『壹』 木地板的生產工序
第一步：原木選材分割
好的木材才能出好的地板，原木質量對地板質量的影響至關重要。好品牌的質量控制是從原木選材開始把關的，好木材是生產出優質地板的基礎。
第二步：原木旋切乾燥
這道工序用於加工製作多層實木復合地板基材的實木芯板，基材實木芯板質量與成品地板的質量密不可分。旋轉切割出的實木芯板厚約1.5毫米，旋切後還需要一段時間進行乾燥。
第三步：實木芯板分選
為了保證每一片地板的質量，正規廠家通常只選薄厚均勻、厚度適中，且無缺陷、無斷裂的實木芯板作為地板基材，由專職分選員對地板基材進行挑選。
第四步：芯板塗膠排板
專業的塗膠設備進行操作，可以保證塗膠量均勻，提高塗膠工作效率。將8-10層塗過膠的薄實木芯板有序地縱橫交錯分層排列，粘合在一起，可以改變木材纖維原有的伸展方向。正是這一步，徹底改良了實木木材的濕脹干縮的局限性。
第五步：芯板熱壓膠合
熱壓是實木復合地板生產過程中的一個重要工序，它直接關繫到地板成品的質量。大的工廠採用的熱壓設備比較先進，生產管理人員全程監控，因此產品質量比較穩定。
第六步：基材定厚砂光
採用大型定厚砂光機對地板基材的面、底進行定厚砂光，可確保板面的平整度和光潔度，從而提高產品的精度，為裝飾面層珍貴樹種木皮的壓貼提供可靠保證。
第七步：基材分選養生
地板基材在初步加工完成後，還要經過專人精心分選，去掉不合格的產品。經過高溫高壓，基材內部存在較大的內應力，需要靜置平衡15天到20天左右釋放這種內應力，使得基材平衡穩定。這個過程叫作養生。
第八步：實木麵皮挑選
多層實木復合地板多用於北方乾燥的環境中，因此尺寸的穩定性至為關鍵。為了防止在乾燥的採暖季節出現開裂等現象，大品牌實木復合地板表面的珍貴木種木皮全部由專業質檢人員一片一片挑選，含水率控制極為嚴格。
第九步：地板板坯成型
將挑選好的木皮單片塗上環保膠貼在地板基材上，再進入先進的熱壓機里進行熱壓，即製成合格的多層實木復合地板板坯。
第十步：地板板坯養生
由於地板基材在貼上裝飾木皮後又經過熱壓，板坯內部又產生了較大的內應力，這樣的地板板坯需要在恆溫恆濕的平衡養生倉里靜置養生20天左右，從而保證地板質量更加穩定。
第十一步：地板切割開槽
經過了養生，板坯將通過開槽設備切割成型。開槽的好壞對成品地板的拼接意義重大，因此國內的大企業多引入了德國進口切割設備，以確保質量。
第十二步：淋漆乾燥定型
開完槽的地板，將通過淋漆設備。在經過八道底漆、四道面漆的淋塗後，成品地板的表面漆面將有潤澤而又富有韌性。之後，只需分揀包裝，就結束了生產全過程。
『貳』 實木地板生產流程
第一步：原木選材分割
好的木材才能出好的地板，原木質量對地板質量的影響至關重要。好品牌的質量控制是從原木選材開始把關的，好木材是生產出優質地板的基礎
第二步：原木旋切乾燥
這道工序用於加工製作多層實木復合地板基材的實木芯板，基材實木芯板質量與成品地板的質量密不可分。旋轉切割出的實木芯板厚約1.5毫米，旋切後還需要一段時間進行乾燥。
第三步：實木芯板分選
為了保證每一片地板的質量，正規廠家通常只選薄厚均勻、厚度適中，且無缺陷、無斷裂的實木芯板作為地板基材，由專職分選員對地板基材進行挑選。
第四步：芯板塗膠排板
專業的塗膠設備進行操作，可以保證塗膠量均勻，提高塗膠工作效率。將8-10層塗過膠的薄實木芯板有序地縱橫交錯分層排列，粘合在一起，可以改變木材纖維原有的伸展方向。正是這一步，徹底改良了實木木材的濕脹干縮的局限性。
第五步：芯板熱壓膠合
熱壓是實木復合地板生產過程中的一個重要工序，它直接關繫到地板成品的質量。大的工廠採用的熱壓設備比較先進，生產管理人員全程監控，因此產品質量比較穩定。
第六步：基材定厚砂光
採用大型定厚砂光機對地板基材的面、底進行定厚砂光，可確保板面的平整度和光潔度，從而提高產品的精度，為裝飾面層珍貴樹種木皮的壓貼提供可靠保證。
第七步：基材分選養生
地板基材在初步加工完成後，還要經過專人精心分選，去掉不合格的產品。經過高溫高壓，基材內部存在較大的內應力，需要靜置平衡15天到20天左右釋放這種內應力，使得基材平衡穩定。這個過程叫作養生。
第八步：實木麵皮挑選
多層實木復合地板多用於北方乾燥的環境中，因此尺寸的穩定性至為關鍵。為了防止在乾燥的採暖季節出現開裂等現象，大品牌實木復合地板表面的珍貴木種木皮全部由專業質檢人員一片一片挑選，含水率控制極為嚴格。
第九步：地板板坯成型
將挑選好的木皮單片塗上環保膠貼在地板基材上，再進入先進的熱壓機里進行熱壓，即製成合格的多層實木復合地板板坯。
第十步：地板板坯養生
由於地板基材在貼上裝飾木皮後又經過熱壓，板坯內部又產生了較大的內應力，這樣的地板板坯需要在恆溫恆濕的平衡養生倉里靜置養生20天左右，從而保證地板質量更加穩定。
第十一步：地板切割開槽
經過了養生，板坯將通過開槽設備切割成型。開槽的好壞對成品地板的拼接意義重大，因此國內的大企業多引入了德國進口切割設備，以確保質量。
第十二步：淋漆乾燥定型
開完槽的地板，將通過淋漆設備。在經過八道底漆、四道面漆的淋塗後，成品地板的表面漆面將有潤澤而又富有韌性。之後，只需分揀包裝，就結束了生產全過程。
『叄』 竹木地板的施工工藝
和實木地板一樣。
『肆』 竹地板的流程工序
竹地板的一些特性:(一),竹材及竹地板的概況竹類屬於禾木科的竹亞科.現在世界上已有記載的約50餘屬,1200餘種,我國據初步估計,有30餘屬400多種,主要產於長江流域以南格省,其總面積達350萬公頃,是世界上竹類品種和產量最多,面積居世界第二位,產量居世界第一位.竹子生長的最大特點是一次造林成功,即可行鞭出筍,年年砍伐,永續利用,而不破壞生態平衡環境. 竹子品種繁多有:毛竹又名楠竹,孟宗竹,毛竹是我國分布最廣,材質最好的優良竹材.剛竹,分布長江流域與黃河流域,該竹之地細密,堅硬而脆,但韌性較差遠不如毛竹很淡竹.淡竹,分布范圍與剛竹同.竹竿節細長,質地堅韌.還有竹(車筒竹),硬頭黃竹,慈竹,苦竹. 竹類生長迅速,輪伐期短.而當前為保護生態環境,天然林保護工程啟動,木材供不應求,除了綜合利用木材外,勢必創造條件,挖潛力以竹伐木. 近年來,竹地板的需求量越來越多,竹地板是一種高檔的室內裝飾材料,其質地硬,耐磨二富有彈性,天然紋理清晰美觀,色澤素雅,冬暖夏涼,收縮性小,且天然.是一種以竹伐木,減少木材消耗,深受廣大消費者喜愛的地面裝飾材料. (二),竹地板的分類 竹地板可從以下三個方面來分:1) 按結構分一般可分為平面式竹材地板,側面式竹地板或竹木復合地板2) 按材料分通常分為全竹地板和竹木復合地板3) 地板顏色分通常可分為本色竹地板和上色竹地板,漂白竹地板(三)竹地板的加工流程 1)選料粗加工選取毛竹體形高大挺拔,年齡為4年以上(最佳5-6齡),長度在7-9m,直徑在300mm以上.a,斷料b,開片(當然,這其中還有許多道工序,在這里,就省略了) 2)滅菌漂白由於竹材比一般木材含更多的營養物質,這些有機物質式一些昆蟲和真菌的最好營養,因而在適宜的溫度條件下使用和保存,容易引起霉變和蟲蛀.因此必須採用防腐防蟲處理.當然在日新月異的今天,這些技術都更加完善了.3)碳化其原理是將竹片至於高溫,高壓,高濕的環境中,使竹材中的有機物質,如糖,澱粉,蛋白質分解,變性,使真菌等蟲類失去營養來源,同時又將附著在竹材中的蟲卵及真菌殺死.竹材經高溫,高壓後,竹纖維焦化變成古銅色或類似咖啡的顏色.由於碳化過程中沒有象蒸煮時將可溶性有機物析出,因此,碳化後的竹片其比重要比蒸煮的要大一些,相應竹材的表面硬度也增強,但柔韌性有所降低.4) 板材成型也就是說把竹片整張化,它的工序時首先將竹片乾燥,然後塗膠組坯再熱壓成大竹板.(這其中也不一一細說了,打字好累哦歇歇了)基本上,以上,大家就可以初步了解了竹地板的流程,熟悉了竹地板的結構及其特性,在選購地板上,希望,有所幫助.當然,在現在的市場上,不乏一些新型品種,比如說這個縱橫交錯的竹地板,就是在多少年的竹地板的加工及使用經驗下,積累而產生的,特性就是永不變形,並顧及了竹子的劈性問題,這點很適合於南方地區使用,無後顧之憂了,真得贊一個!說白了,為了自己的家裝又要有檔次,又要價格適中,這個不失為一個好的選擇,不是嗎
『伍』 竹子如何做成地板，工藝是怎麼樣的，需要什麼設備么，我家毛竹很多。
加工工藝
竹材地板的加工工藝與傳統意義上的竹材製品不同，它是採用版中上等竹材，經嚴格選材、權制材、漂白、硫化、脫水、防蟲、防腐等工序加工處理之後。再經高溫、高壓熱固膠合面成的。相對實木地板。它有它的優劣，竹木地板耐磨、耐壓、防潮、防火，它的物理性能優於實木地板，抗拉強度高於實木地板而收縮率低於實木地板，因此鋪設後不開裂、不扭曲、不變形起拱。但竹木地板強度高，硬度強，腳感不如實木地板舒適，外觀也沒有實木地板豐富多樣。它的外觀是自然竹子紋理，色澤美觀，順應人們回歸自然的心態，這一點又要優於復合木地板。因此價格也介乎實木地板和復合木地板之間。
『陸』 重竹地板的製作工藝是什麼
告訴抄你 你也不知道，簡單的說這種竹地板的選材比一般的竹地板選材更加精細，它一般選用本地五年以上竹齡的優質毛竹做材料，經選材，蒸煮，烘乾，熱壓等一系列嚴格工藝流程生產而成。
尚諾地板的重竹地板平整平滑，不蛀蟲，不變形，色澤高雅，紋理清爽悅目，是其他任何地板所無法比似的。它實用於高檔住宅，辦公室，卧室，賓館飯店，體育場所和室外休閑，娛樂場所
『柒』 竹子如何做成地板，工藝是怎麼樣的，需要什麼設備么
工藝
加工工藝
竹材地板的加工工藝與傳統意義上的竹材製品不同，它是採用中上等竹材，經嚴格選材、制材、漂白、硫化、脫水、防蟲、防腐等工序加工處理之後。再經高溫、高壓熱固膠合面成的。相對實木地板。它有它的優劣，竹木地板耐磨、耐壓、防潮、防火，它的物理性能優於實木地板，抗拉強度高於實木地板而收縮率低於實木地板，因此鋪設後不開裂、不扭曲、不變形起拱。但竹木地板強度高，硬度強，腳感不如實木地板舒適，外觀也沒有實木地板豐富多樣。它的外觀是自然竹子紋理，色澤美觀，順應人們回歸自然的心態，這一點又要優於復合木地板。因此價格也介乎實木地板和復合木地板之間。
常規的竹地板的生產工藝流程（366竹地板整理）
毛竹→截斷→修平外竹節→開條→去內節→竹條雙面刨光（去竹青、竹黃）→蒸煮（防蟲、防霉處理）或炭化著色處理→乾燥→竹條精刨→竹條分選→塗膠→組坯→熱壓膠合→砂光→定長截斷→四面刨（定寬、開背槽）→雙端銑（橫向、縱向開榫）→噴封邊漆→素板砂光→分選→粉塵清除→水性底漆→熱風乾燥→塗膩子→UV固化→底漆→UV固化→砂光→底漆→UV固化→砂光→面漆→UV固化→耐刮擦面漆→UV固化→檢驗→包裝
生產工藝
1、原竹檢驗
竹地板一般用毛竹做原料，但毛竹的力學性能與竹齡及取材部位有密切關系，竹齡小於4年，竹材內部成分的木質化程度不夠，強度不穩定，干縮、濕脹率大，應選用5年以上的毛竹。竹子一般根部壁厚，梢部壁薄。因此，一般選用胸徑大於10cm，壁厚7mm以上的桿形直的新鮮毛竹為原料。
2、斷料
毛竹是根部粗、頂部細。將竹筒按照壁厚程度區分，截成規定長度。
3、沖片
將原竹沖成規則的竹條
4初刨
乾燥後的竹條需經四面刨進行四面精細刨削，刨去殘留竹青、竹黃和粗刨留下的刀痕等，這樣的處理後竹條與竹條才能膠合得很牢固，無裂縫，不開裂，不分層。竹條精刨後應進行分選，將加工尺寸不符合要求及色差大的竹條從生產線上剔除出去。
對竹條表面進行初步處理。表面刨青去黃，也就是去除竹皮和竹肉部分，只保留最中間的粗纖維層。傳統竹製品是取整個筒狀竹材彎曲成規定造型加工而成的，沒有經過刨青去黃，表層的竹青也就是竹皮部分密度和粗纖維不同，在同一個干濕度條件下收縮變形率不同，所以容易造成開裂。而竹黃也就是竹筒內壁的竹肉部分，含糖等營養成分較高，不去除也會容易生蟲霉變。
在厚度上由於竹材本身抗彎強度高於木材，15mm厚的竹地板已有足夠的抗彎、抗壓和抗沖擊強度，腳感也較好。有的製造商為迎合消費者越厚越好的心態，不去青、不去黃，竹片膠合後，雖然竹地板厚度可達17mm、18mm，但膠合強度不好，反倒容易開裂。而質量上乘的竹地板則是將竹生兩面竹青、竹黃粗刨去之後，為使竹片組坯膠合嚴密，還要對其進行精刨，厚度和寬度的公差應控制在0.1mm之內，用於粘連竹坯的膠黏劑也會在高溫作用下迅速固化，膠合度極強。5、蒸煮漂白或碳化
竹材的化學成分與木材基本相同，主要是纖維素、半纖維素、木質素和抽提物質。但竹材含有的蛋白質、糖類、澱粉類、脂肪和蠟質比木材多，在溫濕度適宜的情況下，易遭蟲、菌類的侵蝕，因此竹條在粗刨後需進行蒸煮處理（本色）或高溫高濕的炭化處理（咖啡色），除去部分糖分、澱粉類等抽提物，處理時加入防蟲劑、防腐劑等，杜絕蟲類、菌類的滋生。
本色地板在溫度90℃雙氧水漂白，根具不同的壁厚漂白時間不同。4~5mm3.5小時，6~8mm4小時。
碳色地板是在高溫高壓下經過二次碳化程序加工而成。
二次炭化技術，將竹材中的蟲卵、脂肪、糖份、蛋白質等養份全部炭化，使材質為輕，竹纖維呈 「空心磚」狀排列，抗拉抗壓強度及防水性能大大提高。
6、烘乾
蒸煮處理後的竹片的含水率超過80%，達到飽和狀態。竹材的含水率高低直接影響著竹材加工後的成品尺寸和形狀的穩定性，為了保證竹地板產品的質量，用於加工的竹材原料在膠合之前需進行充分乾燥。竹材乾燥是利用乾燥窯或軌道式乾燥窯來進行乾燥處理。
竹材的含水率需根據各地氣候情況和使用環境來控制。比如中國的北方與南方控制的含水率是不一樣的，在北方使用的產品含水率要求很低，正常情況下應控制在5—9%。
組成竹地板的各個單元即竹條含水率要求均勻。如竹弦面地板（平壓板）要求表層、中間層和底層的竹條含水率都要求均勻，這樣生產成竹地板後不易變形、彎曲。
這點也是防止地板開裂的重要環節，含水率不均勻或含水率過高，遇到溫度及干濕度等環境因素的變化，地板可能出現變形或開裂。更具據不同區域的空氣濕度情況分區設定含水率。這樣製作出來的地板才能夠保證適應相應的氣候環境。
品質優良的地板在烘乾時是經過六點多面檢測，保證每片竹條，以及竹條的頭尾、表裡含水率均衡一致，這樣才能保證地板因濕度環境不同而產生開裂變形。消費者難於簡單測定含水率，解決這一問題較保險的辦法是選擇能生產坯板的和有信譽的正規竹地板廠家。
7、精刨
竹條精刨成所需要的規格
8、品選
將竹條分選成不同的級別。
9、膠合復壓
塗膠及組坯：選優質的環保型膠粘劑，按規定塗膠量塗膠並塗均勻，再按所需規格將竹條組坯。
熱壓膠合：熱壓是關鍵工序，在規定的壓力、溫度和時間下，將板坯膠合成坯板，竹條表面光潔度、膠粘劑和熱壓條件對竹地板的膠合強度影響很大。
竹地板的膠合強度與木地板不同，它由多塊竹片膠合壓制而成。膠的質量、膠合的溫度、壓力及保溫保壓的時間都對膠合質量有影響。膠合強度不夠的可能變形開裂。檢驗其膠合強度的簡單方法是將一塊地板放入水中浸泡或蒸煮。比較其膨脹、變形和開膠程度及所需時間。竹地板會不會變形、脫膠與膠合強度有極大的關系。
10、裁頭
11、驗板分色
12、修邊
13、修邊為母榫
14、生產反榫板時，空頭要掉頭
15、砂光
對坯板表面進行處理，使表面光滑，並對素板定厚
16、開榫
四面刨
竹板底部和側面開榫。
雙端開榫
竹地板縱向和橫向開榫。
開榫也俗稱開槽，就是地板拼接時的凹凸槽口，這是保證地板完美拼接的關鍵所在。開榫精密的拼接時兩塊地板之間的縫隙緊密。
17、油漆
為使周圍環境中的水分不侵入竹地板，並使板面有防污染、耐磨、裝飾等性能，竹地板還需進行塗飾處理。一般經5底（漆）2面（漆）塗飾後，竹地板表面已覆蓋了一層較厚的保護漆膜。漆膜的硬度並不是越硬越好，要軟硬適中，以保證漆膜有一定的耐磨性、耐刮擦性和韌性。
竹地板表面上油漆。市場上的地板由亮光、半亞光之分。亮光的為淋塗工藝，非常亮麗但是其面容已磨損剝離，使用時要精心維護。亞光和半亞光的是滾塗工藝，色澤柔和，油漆附著力較強。
市場上有五底兩面、七底兩面等做法，上底漆時選擇安全環保的優質油漆，不但能維護健康的居家環境，還能達到美觀、防水、防病蟲腐蝕。要保證好的油漆附著力必須要砂光一層上一層油漆，經過多次反復砂光上漆才能保證製作出來的地板表面光滑平整無氣泡。
『捌』 竹地板是什麼竹做的, 怎麼加工的
毛竹
竹子劈成絲，用膠水壓成型，然後砂光成地板胚料。。。應該是這樣的
『玖』 木地板的工藝流程
一.木地板裝飾的基本工藝流程。
1. 粘貼法施工工藝為：
基層清理→塗刷底膠→彈線、找平→鑽孔、安裝預埋件→安裝毛地板、找平、刨平→釘術地板、找平、刨平→釘踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。
2. 強化復合地板施工工藝：
清理基層→鋪設塑料薄膜地墊→粘貼復合地板→安裝踢腳板。
3. 實鋪法施工工藝為：
基層清理→彈線→鑽孔安裝預埋件→地面防潮、防水處理→安裝木龍骨→墊保溫層→彈線、釘裝毛地板→找平、刨平→釘木地板、找平、刨平→裝踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。
二、木地板施工要領。
1. 實鋪地板要先安裝地龍骨,然後再進行木地板的鋪裝。
2. 龍骨的安裝方法:應先在地面做預埋件,以固定木龍骨,預埋件為螺栓及鉛絲,預埋件間距為800毫米,從地面鑽孔下入。
3. 木地板的安裝方法：實鋪實木地板應有基面板,基面板使用大芯板。
4. 地板鋪裝完成後,先用刨子將表面刨平刨光,將地板表面清掃干凈後塗刷地板漆,進行拋光上蠟處理。
5. 所有木地板運到施工安裝現場後,應拆包在室內存放一個星期以上,使木地板與居室溫度、濕度相適應後才能使用。
6. 木地板安裝前應進行挑選,剔除有明顯質量缺陷的不合格品。將顏色花紋一致的鋪在同一房間,有輕微質量缺欠但不影響使用的,可擺放在床、櫃等傢具底部使用,同一房間的板厚必須一致。購買時應按實際鋪裝面積增加10%的損耗一次購買齊備。
7. 鋪裝木地板的龍骨應使用松木、杉木等不易變形的樹種,木龍骨、踢腳板背面均應進行防腐處理。
8. 鋪裝實木地板應避免在大雨、陰雨等氣候條件下施工。施工中最好能夠保持室內溫度、濕度的穩定。
9. 同一房間的木地板應一次鋪裝完,因此要備有充足的輔料,並要及時做好成品保護,嚴防油潰、果汁等污染表面。安裝時擠出的膠液要及時擦掉 。
『拾』 木質地板的生產流程是什麼樣的
實木地板是木材經烘乾，加工後形成的地面裝飾材料。它具有花紋自然，腳感舒適，使用安全的特點，是卧室、客廳、書房等地面裝修的理想材料。實木的裝飾風格返璞歸真，質感自然，在森林覆蓋率下降，大力提倡環保的今天，實木地板則更顯珍貴。實木地板分AA級、A級、B級三個等級，AA級質量最高。
在選購實木地板時應注意檢測木材的含水率，含水率高的地板，安裝後必然要變形。在我國 北方地區地板含水率12%，南方地區地板含水率也應控制在14%以內。
強化木村板
強化木地板屬於木材衍生材料，其結構像一塊三明治，分為耐磨層、裝飾層、基材層與防潮層四層。
耐磨層為最表層的透明層，其原材料的紅藍寶石本體，學名三氧化二鋁(AL2O3)。裝飾層，即肉眼所看到的地板表層親切逼真的木紋裝飾層。基材層又名中間層，由天然或人造速生林木材粉碎，經纖維結構重組高溫高壓成型。分高密度板、中密度板、刨花板。防潮層是地板背面表層。採用高分子樹脂材料，膠合於基材底面，起到穩定與防潮的作用。
選擇強化復合木地板主要是看凹凸槽、環保指數和花色。凹凸槽的咬合緊密程度，決定了強化木地板的耐磨性和使用壽命。
強化復合木地板使用耐磨轉數在6000轉之上即足夠，市場上最低標準的強化復合木地板也已經達到了這個標准，而地板的質量問題卻往往出現在縫隙上。因凹凸槽咬合松曠寬大，地板使用一段時間後脫膠出現縫隙，縫隙進水、潮氣和塵土後，地板變形起翹，會影響使用效果和使用年限。
環保指數是指強化復合木地板甲醛釋放量。甲醛是地板生產過程中粘合用的不可或缺物，也是最主要的污染物。如果地板質量不好，接縫不夠緊密，釋放出的甲醛就多，影響人體健康。目前甲醛釋放的國內標準是每100克釋放30毫克，國際標準是每100克釋放8毫克。
· 竹地板
竹木復合地板是竹材與木材復合再生產物。它的面板和底板，採用的是上好的竹材，而其芯層多為杉木、樟木等木材。其生產製作要依靠精良的機器設備和先進的科學技術以及規范的生產工藝流程，經過一系列的防腐、防蝕、防潮、高壓、高溫以及膠合、旋磨等近40道繁復工序，才能製作成為一種新型的復合地板。
這種地板具有竹地板的優點：外觀自然清新、文理細膩流暢、防潮防濕防蝕以及韌性強、有彈性等；同時，其表面堅硬程度可以與木製地板中的常見材種如櫻桃木、櫸木等媲美。另一方面，由於該地板芯材採用了木材作原料，故其穩定性極佳，結實耐用，腳感好，格調協調，隔音性能好，而且冬暖夏涼，尤其適用於居家環境以及體育娛樂場所等室內裝修。從健康角度而言，竹木復合地板尤其適合城市中的老齡化人群以及嬰幼兒，而且對喜好運動的人群也有保護緩沖的作用。
軟木地板
軟木地板所謂的軟，其實是指其柔韌性非常好。在顯微鏡下我們可以看到軟木是由成千上萬個猶如蜂窩狀的死細胞組成，細胞內充滿了空氣，形成了一個一個的密閉氣囊。在受到外來壓力時，細胞會收縮變小，細胞內的壓力升高；當壓力失去時，細胞內的空氣壓力會將細胞恢復原狀。正是這種特殊性的內在結構，使得軟木產品有著極強的韌性。
軟木原料在製成地板時，經過加壓處理，比重從70公斤/立方米增加到550公斤/立方米，其穩定性能完全可以達到地板的要求。即使特別重的傢具壓在上面形成微小的壓痕，也可以在重物撤去後恢復原狀。
正是因為軟木是由無數個氣囊組成，表面形成了無數個小吸盤，當人走在上面時，腳步與地面接觸時，軟木地板就將腳步輕微地吸附在地面上，減少了腳步與地板間的相對位移，減少了摩擦，從而延長了地板的耐磨度和使用壽命，更起到了減噪、吸音的作用。
地熱地板
由於地熱採暖的特殊性，對地板的要求非常嚴格，地熱專用地板必須具備熱傳導性能好、熱穩定性能要好、環保性能要好、抗變形性好「四好」要求。
建議選擇復合地板。因為復合地板的厚度大多在7～8mm，很容易將地熱系統產生的熱量傳導至地表，而且復合地板的表面為金屬氧化物的耐磨層一，熱量在地表擴散得非常快而且均勻。而實木地板比較厚，一般厚度在2cm左右，而且安裝時還要打龍骨，所以地熱系統的熱量不易傳導到地表，而且木材的熱傳導系數非常低，這樣會導致熱量的浪費，也會使地表溫度不均勻，溫差感覺非常明顯。
進口地板質量達到歐洲Enpr13329標准，國產地板質量達到國家GB/T1802-2000標准，都可以適應地熱採暖地板安裝的技術要求，目前市場上一些合格品牌都達到了這一標准。鎖扣式地板的效果更好，因鉤聯地板間留有細小縫隙，所以膨脹後也不易走形。
為了增加導熱量，墊層材料和地板厚度不宜過厚，地熱地板的標准厚度為6.5～8.5mm，強化復合地板應為6～8mm，三層實木復合地板8～9mm。建議消費者在謹慎選用的同時，盡量選用小尺寸，最好是200×40×10拼成的方形或人字形，使其熱變形均勻。若選擇強化復合地板可以選用聖象、四合、瑞嘉、宏耐、歐典、柏麗等知名品牌的專用地熱地板。這些廠家對基材的密度要求嚴格，同樣厚度強度大，透氣性、散熱功能又好，耐熱性經過專門處理。