① 訂做沙發尺寸在多少內屬於正常誤差
定做沙發的尺寸一般要求比較准確。 允許誤差在1公分左右。 如果放沙發的地方有牆角還是其它的傢俱一般會比原來尺寸少0.5到1公分。
② 布藝沙發誤差五公分正常嗎
應該尺寸出錯，正常不會差那麼多
③ 定做沙發誤差多少屬於標准
QB/T1952.1，尺寸誤差見下表，單位mm。
④ 沙發的誤差標准
軟體傢具的尺寸要求相對寬松。下面的表格截取自輕工行業標准 QB/T 1952.1-2012《軟體傢具 沙發》。
⑤ 沙發尺寸相差多少屬於正常
沙發尺寸相差兩厘米，以內屬於正常的。你測量有誤差。娘們不是很准確。這種都差是不可避免的，在兩厘米一厘米一厘米哆嗦正常的范圍。可以不用管的。你可以。商家可以不用管客戶。所以說，咱倆你這里是沒問題的。
⑥ 歐式沙發允許誤差最大多少
定做沙發的尺寸一般要求比較准確。
允許誤差在1公分左右。
如果放沙發的地方有牆角還是其它的傢俱一般會比原來尺寸少0.5到1公分。
⑦ 傢具尺寸誤差在7mm正常嗎
首先，你得理解7mm它有多長，有多大？7毫米轉換成厘米，就是0.7厘米。你的手指甲蓋大概是一厘米寬度。所以七毫米還不到你一個手指甲蓋那麼寬。所以7mm的誤差並不算太大，相對於長寬高都好幾米的大型傢具而言。
但你說誤差小吧，也得看誤差在哪裡？如果是抽屜，有七毫米的誤差，那看起來就非常明顯。但如果是衣櫃、木質沙發、床等大型傢具，這誤差幾乎察覺不到。
⑧ 軟體沙發,行業允許誤差是多少消費者維權！！！
中華人民共和國輕工業行業標准QB/T1952.1_99 軟體傢具沙發(1999-07-12 發布 2000-01-01實施) 國家輕工業局 發布 7 試驗方法 7.1 主要尺寸 產品的主要尺寸檢驗應檢查圖樣標注的設計尺寸是否符合6.1的規定7.2尺寸極限偏差 7.2.1 應採用每米誤差±0.6mm的3m鋼捲尺，測量出產品實物的尺寸後，與圖樣標注的設計尺寸比較，其差值則為極限偏差。 7.2.2 座、背外形對稱度，是分別測量出座面、背面的兩個對角線長度尺寸，然後分別求出其對角線之差值。 7.2.3 圍邊厚度差，是分別測量出相對於沙發對稱軸兩邊對應圍邊的厚度，然後求出對應圍邊的厚度之差值。 7.2.4 扶手對稱度，是以兩只扶手正視面為一個四邊形之兩對邊，測量出該四邊形之兩個對角線長度尺寸，然後求出對角線差值，則為扶手對稱度差值。 7.2.5 座前高，是將直徑100mm圓形墊塊置於沙發座面中心線上，使墊塊的側邊與沙發前沿平齊，對於弧形前沿使墊塊置於沙發座面前沿剛好不會掉下之處，通過墊塊垂直向下施加75N力（含墊塊自重），測出墊塊表面與水平地面的距離再減去墊塊厚度即為座前高（見圖2） 7.3 木材含水率 採用木材測濕儀，精度±2%，在樣品離地面100mm以上部位任選3個部件，每個部件測量三個點，求出每個部件的算術平均值，讀數精確至1%，取最大平均值，為木材含水率的測定值。 7.4 泡沫塑料 7.4.1 表觀（體積）密度測定應按GB6343規定進行。試樣規格：50mm? 50mm? 50mm（若試樣厚度小於50mm，則應以實際厚度為准）。 7.4.2 拉伸強度按GB6344進行測定。有效標距50mm。 7.4.3 壓縮永久變形按GB6669中方法A進行測定。試樣厚度25mm，壓縮75%。 7.5 沙發皮革面料理化性能 7.5.1 厚度按GB4689.4進行測定，在沙發上使用皮革的各部位剪取40mm? 40mm試樣5塊，分別測出其厚度再求出算術平均值，即為厚度測定值。 7.5.2 撕裂強度按GB4689.6進行測定，取樣部位不論。 7.5.3 斷裂伸長率按GB4689.5進行測定，取樣部位不論。 7.5.4 顏色磨擦牢度按QB/T1327進行測定，取樣部位為試件的座、背面。 7.5.5 塗層粘著牢度按GB/T4698.20進行測定，取樣部位為試件的座、背面。 7.6 耐久性 產品的耐久性試驗按附錄A（標準的附錄）進行測定。 7.7 漆膜塗層、電鍍層理化性能 7.7.1 木製件表面漆膜理化性能按GB4893.4, GB4893.6，GB4893.7,GB4893.8,GB4893.9進行測定。 7.7.2 金屬件表面烘漆、噴塑理化性能按GB/T3325中5.12.1進行測定。 7.8 面料縫口脫開程度 面料縫口脫開程度按附錄B（標準的附錄）進行測定。 7.9 產品底腳著地不平度 平板規格應不小於2200mm? 1200mm，高度不限，平面度不大於0.5mm，將試樣放置於平板上，採用塞尺測量底腳的底面與平板表面之間的間距。 7.10 木骨架剛度 將木骨架沙發的一個前落地點抬起到規定的分級指標高度，然後用塞規0.5mm的塞片檢查另一個前落地點與地的縫隙，若能塞入則可判定本檢驗項目的分級指標合格。 7.11 產品外觀和感官 產品外觀和感官檢驗應在自然光或近似自然光（如40W日光燈）下，視距為700mm～1000mm，由3人共同進行，以多數相同的結論為評定依據。 8 檢驗規則 8.1 型式檢驗 型式檢驗是對產品質量進行全面考核的檢驗，即按技術要求和9.1 逐項進行檢驗。 8.1.1 有下列情況之一時，應進行型式檢驗。 a）新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定； b)正式生產後，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時； c)正常生產時，應每一年進行一次的型式檢驗； d)產品長期停產後，恢復生產時； e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時； f)國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。 8.1.2 型式檢驗應採用抽樣檢驗，在一個檢驗周期內的產品中隨機抽取。以件為單位的產品抽樣數為4件，2件封存，2件送檢；以套為單位的產品抽樣數為2套，1套封存，1套送檢（若成套產品中有多件相同的單位，則送2件，其餘的也封存）。 木製件表面漆膜理化性能試驗樣板，應在與送檢樣品相同材料、相同工藝條件下製作，樣板規格：250mm? 200mm,厚度3mm～5mm，3塊；直徑為100mm，3mm～5mm，中心孔直徑8 .5mm ，3塊。必要時也可在送檢樣品上直接取樣。 金屬件表面烘漆和噴塑理化性能試驗樣板應符合表12要求。電鍍層理化性能試驗樣板，應在送檢樣品上直接取樣。表12 試驗內容 材料 樣板數量（塊） 樣板厚度mm 樣板大小mm 漆膜硬度 玻璃板(光平面) 3 3～5 100? 100 沖擊強度 馬口鐵板 3 0.20～0.30 100? 50 耐腐蝕 普通低碳薄鋼板 3 0.80～1.50 150? 70 附著力 馬口鐵板 3 0.20～0.30 100? 50 光澤度 玻璃板 3 2～3 90? 20 8.1.3 檢驗程序 在送檢樣品中任選1件進行外觀和感官檢驗後，並在該件樣品上取樣，進行面料和泡沫塑料以及理化性能等的各項試驗，另1件樣品單獨進行耐久性試驗。 8.1.4 檢驗項目單項判定 檢驗項目分為分級項目和一般項目；檢驗不合格項目分為A類不合格、B類不合格和C類不合格，詳見附錄C（標準的附錄） 8.1.5 單位產品質量綜合判定 a)優等品(即A級產品)一般項目均應合格.分級項目中允許有1項B級,耐久性項目必須是A級. b)一等品(即B級產品)分級項目中允許有1項C級,耐久性項目必須是B級.一般項目中允許存在2項C類不合格,但不允許有A類和B類不合格. c)合格品(即C級產品)分級項目均應達到C級.一般項目中允許存在1項B類不合格和1項C類不合格,或3項C類不合格,但不允許有A類不合格.達不到合格品要求的,為不合格品. d)成套產品應按其中實物質量水平最低的1件產品,作為該套產品的實物質量水平判定結論. 8.1.6 型式檢驗判定 產品按8.1.3程序檢驗後,所有應檢項目按8.1.5判定的結論即為型式檢驗的結論. 8.1.7 復驗規則 產品經型式檢驗不合格的,可進行一次復驗,復驗樣品應從封存樣品中進行,復驗項目應對型式檢驗不合格的項目階段和因度件損壞而未能檢驗的項目進行。復驗結果應按8.1.5中C）進行判定，並在檢驗報告中註明"復驗合格或不合格"的結論。 8.1.8 優等品和一等品等級的確認 優等品和一等品等級的確認，須由國家級質量檢驗中心，行業專職檢驗機構或受國家、行業委託的檢驗機構出具的實物質量水平的檢驗證明；合格品由企業檢驗判定。 8.2 出廠檢驗 出廠檢驗是產品出廠必須進行的檢驗，其檢驗應在本周期型式檢驗合格的基礎上由生產企業進行。 8.2.1 出廠檢驗應對出廠的產品進行全數檢驗。 8.2.2 出廠檢驗項目應根據產品類別，對照技術要求6.1.1～6.3.6及6.6和9.1逐項進行檢驗。 8.2.3 出廠檢驗綜合判定應按8.1.5中c),d)進行判定。對已獲優等品或一等品確認的產品，出廠檢驗應按確定的等級要求進行綜合判定，若達到該等級要求的判定為該等級，否則應判為不合格品。
任何產品都有誤差，其誤差規定一般都是MM為單位，都差了40MM，可定為不合格產品,樓主你自己找找「中華人民共和國輕工業行業標准QB/T1952.1_99 軟體傢具沙發(1999-07-12 發布 2000-01-01實施) 」這個文件，有誤差標准。