五金aql是什麼意思

❶ AQL什麼意思

AQL是接收質量限的縮寫。

AQL是Acceptable Quality Limit接收質量限的縮寫，即當一個連續系列批被提交驗收時，版可允許的最差過程平權均質量水平。 AQL普遍應用於各行業產品的質量檢驗，不同的AQL標准應用於不同物質的檢驗上。

在AQL 抽樣時，抽取的數量相同，而AQL後面跟的數值越小，允許的瑕疵數量就越少，說明品質要求越高，檢驗就相對較嚴。

(1)五金aql是什麼意思擴展閱讀：

AQL理論是基於統計學的假設，即任何事物都存在偏差，如手術事故率不能超過百分之幾，郵遞錯投率不能超過百分之幾等等標准。

AQL是調整型抽樣體系的基礎，是供貨方與需求方共同協定的可以接收的連續提交的檢驗批的過程平均的上限值。過程平均是一系列連續提交的檢驗批的平均質量，以批次不合格品率或者每百單位缺陷率表示。

❷ AQL標準是什麼怎麼分

1 目的：標准規定了以合格質量水平(用每百單位產品不合格品數或每百單位產品不合格數表示)為質量指標的一次抽樣方案及抽樣程序。 2術語及符號 2.1術語 2.1.1 單位產品 為實施抽樣檢查的需要而劃分的基本單位，簡稱單位產品。2.1.2 檢查批（簡稱：批） 為實施抽樣檢查匯集起來的單位產品，稱為檢查批，簡稱批。2.1.3 連續批 待檢批可利用最近以檢批所提供質量信息的連續提交檢查批，稱為連續批。2.1.4 批量 批中所包含的單位產品數，稱為批量。2.1.5 樣本單位 從批中抽取用於檢查的單位產品，稱為樣本單位。2.1.6 樣本 樣本單位的全體，稱為樣本。2.1.7 樣本大小 樣本中所包含的樣本單位數，簡稱樣本大小。2.1.8 不合格 單位產品的質量特性不符合規定，稱為不合格。不合格按質量特性表示單位產品質量的重要性，或者按質量特性不符合的嚴重程度來分類：一般檢不合格分為：安全性缺陷，A類不合格，B類不合格，C類不合格。2.1.9 安全性缺陷 根據判斷對產品的使用及維護人員可能導致人身和財產危害的缺陷。2.1.10 A類不合格品 導致產品失效或嚴重降低產品使用功能，為用戶不可接受的缺陷。2.1.11 B類不合格品 使產品性能降低，但為一般用戶可以接受的缺陷。2.1.12 C類不合格品 對產品使用功能無影響，屬製造不精細缺陷。2.1.13 不合格品 有一個或一個以上不合格的單位產品，稱為不合格品，按不合格類型一般可分為：安全性不合格品，A類不合格品，B類不合格品，C類不合格品。2.1.14 安全性不合格品 有一個或一個以上有安全缺陷，也可能還有A類，B類和C類，或其中任一類或兩類不合格的單位產品，稱為安全性不合格品。2.1.15 A類不合格品 有一個或一個以上A類不合格，也可能還有B類和（或）C類不合格，但不包含安全性缺陷的單位產品，稱為B類不合格品。2.1.16 B類不合格品 有一個或一個以上B類不合格品，也可能還有C類不合格，但不包含安全性缺陷和A類不合格的單位產品，稱為B類不合格品。2.1.17 C類不合格品 有一個或一個以上C類不合格品，但不包含安全性缺陷、A類不合格和B類不合格的單位產品，稱為C類不合格品。2.1.18 每百單位產品不合格品數 批中所有不合格品總數除以批量，在乘以100，稱為每百單位產品不合格品數。即：每百單位產品不合格品數=批中不合格品總數/批量×1002.1.19 每百單位產品不合格數。 批中所有單位產品不合格總數除以批量，在乘以100，稱為每百單位產品不合格數。即：每百單位產品不合格數=批中所有單位產品不合格總數/批量×1002.1.20 批質量 單個提交檢察批的質量（用每百單位產品不合格品數或每百單位產品不合格數表示）稱為批質量。2.1.21 過程平均 系列初次提交檢查批的平均質量（用每百單位產品不合格品數或每百單位產品不合格數表示）稱為過程平均。2.1.22 合格質量水平 在抽樣檢查中，認為可以接受的連續提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質量水平。2.1.23 檢查 用測量、試驗或其它方法，把單位產品與技術要求對比的過程，稱為檢查。2.1.24 計數檢查 根據產品技術標准規定的一組或一項技術要求，確定單位產品是合格品還是不合格品，或者計算單位產品的不合格數，稱為計數檢查。2.1.25 逐批檢查 為判斷每個提交檢查批的批質量是否符合規定要求，所進行的百分之百或批中抽取樣本檢查稱逐批檢查。2.1.26 合格判定數 作出批合格判斷樣本中所允許的最大不合格品數或不合格數，稱為合格判定數。2.1.27 不合格判定數 作出不合格判斷樣本中所不允許的最小不合格品數或不合格數，稱為不合格判定數。2.1.28 判定數組 合格判定數和不合格判定數或合格判定數系列和不合格判定數系列組合在一起，稱為判定數組。2.1.29 抽樣方案 樣本大小或樣本大小系列和判定數組結合在一起。稱為抽樣方案。2.1.30 抽樣程序 使用抽樣方案判斷批合格與否的過程，稱為抽樣程序。2.1.31 一次抽樣方案 樣本大小n判定數組[Ac、Re]結合在一起組合的抽樣方案，稱為一次抽樣方案。2.1.32 正常檢查 當過程平均接近合格質量水平時所進行的檢查，稱為正常檢查。2.1.33 加嚴檢查 當過程平均劣於合格質量水平時所進行的檢查，稱為加嚴檢查。2.1.34 放寬檢查 當過程平均顯著優於合格質量水平時所進行的檢查，稱為放寬檢查。2.1.35 特寬檢驗 由放寬檢驗判為不合格的批，重新進行判斷時所進行的檢查。2.1.36 檢查水平 提交檢查批的批量與樣本大小之間的等級對應關系，稱為檢查水平。2.1.37 樣本大小子碼 根據提交檢查批的批量與檢查水平確定的樣本大小字母代碼。稱為樣本大小字碼。2.1.38 批合格概率 對一個批質量已知的批，按給定抽樣方案判該批為合格的可能性大小，稱為批合格概率。2.2符號 2.2.1 N：批量 2.2.2 n：樣本大小 （註：有必要區分第一樣本，第二樣本大小……時，分別：加上號碼1、2、……。例如：ｎ2表示第五樣本大小。）2.2.3 Ac：合格判定數 2.2.4 Re：不合格判定數 （註：有必要區分第一、第二……合格和不合格判定數時，分別將號碼c和e改為1、2、3、……。例如：A2表示第二合格判定數，R3表示第三不合格判定數。）2.2.5 [Ac、Re]：一次抽樣方案的數組 2.2.6 P：批質量。 2.2.7 AQL：合格質量水平。 2.2.8 Pa：批合格概率。 2.2.9 IL：檢查水平。 2.2.10 LR：界限數。

❸ 五金行業質量標准

五金行業質量標准:一．目的為規范五金件的檢驗作業，明確檢驗內容和要求，有效管控材料品質，確保滿足顧客和生產需要。二．范圍適用於公司所有五金件的進料檢驗。三．抽樣方案採用GB/T2828.1-2003單次抽樣，檢查水平（IL）和接收質量（AQL）遵循如下規定： 項目 檢查水平（IL） 接收質量限（AQL） 外觀 Ⅱ 0.65 尺寸 S-2 1.5 性能 S-2 1.5 四．定義4.1 A面：指組裝成整機後的正前面、上表面（在使用過程能直接看到的表面）；4.2 B面：指組裝成整機後的側面（需將視線偏轉45°~90°才能看到的四周邊）。4.3 C面：指組裝成整機後的背面及底面（正常使用時看不到的背面及底面）。4.4 △E（DELTA-E）：在均勻顏色感覺空間中，人眼感覺色差的測試單位。當△E為1.0時，人眼就可以感覺到色彩的變化了。這種測試方法用於當顧客指定或接受某種顏色時，用以保證色彩一致性的量度。4.5 毛邊：由於機械沖壓或切割後未處理好，導致加工件邊緣或分型面處所產生的金屬毛刺。4.6劃傷：由於在加工或包裝、運輸過程中防護不當導致產品表面出現的劃痕、削傷。4.7裁切不齊：由於產品在加工過程中定位或設備固定不當，導致產品邊緣切割不齊。4.8變形：因加工設備調校不當或材料因內應力而造成的產品平面形變。4.9氧化生銹：因產品加工後未進行相應防銹處理或處理措施不當，而導致產品表面出現銹斑。4.10尺寸偏差：因加工設備的精度不夠，導致產品尺寸偏差超過設計允許水平。4.11「R角」過大：產品因折彎或沖壓設備精度不夠，導致折彎處弧度過大。4.12表面凹痕：由於材料熱處理不好或材料生銹，其內部雜質導致金屬表面形成的凹痕。4.13倒圓角不夠:產品裁切邊緣因切割或沖壓原因產生的銳邊未處理成圓弧狀，易導致割手。4.14焊接疤痕：產品焊接後未經打磨刨光而殘留的凸起疤痕。4.15色差：產品表面顏色與標准樣品顏色有差異。4.16異色點：在產品表面出現顏色異於周圍顏色的點。4.17破裂：因機加工損傷而造成產品的裂紋或細小開裂。4.18麻點：噴塗件表面上有附著的細小顆粒。4.19堆漆：噴塗件表面出現局部的油漆堆積現象。4.20陰影：噴塗件表面出現的顏色比周圍暗的區域。4.21露底：噴塗件出現局部的油漆過薄而露出底材顏色的現象。4.22魚眼：由於溶劑揮發速度不對而在噴塗件表面出現凹痕或小坑。4.23飛油：超出了規定的噴塗區域。4.24剝落：產品表面出現塗層脫落的現象。4.25色差：產品表面顏色與標准樣品顏色有差異。4.26光澤度：產品表面光澤與標准樣品光澤有差異。4.27手印：產品表面出現的手指印。4.28硬劃痕：由於硬物摩擦而造成產品表面有明顯深度的劃痕（用指甲刮有明顯感覺）。4.29軟劃傷：沒有明顯深度的劃痕（無手感，但肉眼能明顯看出）。4.30毛絲：產品表面出現細小的塵絲。五．檢驗條件5.1 外觀檢驗條件5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光燈下。5.1.2 目視距離：300-500mm。5.1.3 目視角度：檢測面與人眼方向成45°～90°。5.1.4 目視時間：5～10S。5.2 尺寸檢驗條件5.2.1 量測工具：精度為0.01mm的游標卡尺、精度為0.1mm的捲尺或鋼板尺、精度為0.01mm的塞尺、精度為0.01mm的塞規、色差儀、精度為0.01mm的高度規、精度為0.002mm的橫桿表。六．檢驗常用單位代碼對照表表1 常用單位代碼對照表 項目 名稱 數目/個 直 徑/mm 深 度/mm 距 離/mm 長 度/mm 寬度/mm 面積/m2 對應 代碼 N D H DS L W S 七．檢驗標准7.1 說明7.1.1 當缺陷的直徑D＜0.30mm且不連續時，可以不作為缺陷。7.1.2 以下所提到的不良缺陷的數目均指單面上的不良缺陷數目。7.1.3 以下所提到的不良缺陷的數目中A面缺點總數不大於3，B面缺點總數不大於5，C面缺點總數不大於7。7.1.4 各材料如有標准未規定要求或不同於本標准要求，則按相應圖紙或樣板、采購單及客戶要求執行。7.2 包裝檢驗標准（缺陷類別：MA）7.2.1 外層整齊、合理，包裝箱完好無破損且保持整潔干凈。7.2.2 外層包裝上應明確標示其物料的規格、數量、名稱、訂單號、生產日期等且與實物相符合。7.3 尺寸檢驗標准（缺陷類別：MA）7.3.1 按相應材料的圖紙、樣板、采購單、訂購單上尺寸要求執行。7.4 試裝檢驗（缺陷類別：MA）7.4.1 取出五金件各配件試裝，符合成品裝配要求，無裝配不良。7.4.2 外殼裝配後間隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。7.5 素材外觀檢驗標准（缺陷類別：MI），詳細見下表：表2 素材外觀檢驗標准 序號 缺陷名稱 檢驗規格 允收數 A面 B面 C面 1 注點 （直線狀、點狀） D＜0.5，S＜0.3，DS＞30 3 5 7 0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50 1 2 3 0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50 0 1 2 2 硬劃痕、碰傷 D＜0.4，DS＞30 1 2 3 0.4＜D＜1.0，DS＞30 0 1 2 L＜0.5,W＜0.3，DS＞30 2 2 4 0.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞30 1 2 3 1.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞30 0 0 1 3 軟劃痕 L＜4，W＜0.3，DS＞30 3 5 7 4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞30 2 3 5 8＜L＜10，W＜0.3，DS＞30 1 2 2 4 毛邊 L＜0.2，無明顯手感且不影響裝配 不計 5 R角過大 參照工程圖紙及限度樣品 6 裁切不齊 參照限度樣品 7 尺寸偏差 參照工程圖紙 8 變形 分型面平面度＜0.3mm或按零件確認樣板 9 色差 △E＜1.0或參照限度樣品 10 倒圓角不夠 不允許 註：注點缺陷包括異色點、雜質、亮斑等呈現點狀形態的缺陷。7.1.3 以下所提到的不良缺陷的數目中A面缺點總數不大於3，B面缺點總數不大於5，C面缺點總數不大於7。7.1.4 各材料如有標准未規定要求或不同於本標准要求，則按相應圖紙或樣板、采購單及客戶要求執行。7.2 包裝檢驗標准（缺陷類別：MA）7.2.1 外層整齊、合理，包裝箱完好無破損且保持整潔干凈。7.2.2 外層包裝上應明確標示其物料的規格、數量、名稱、訂單號、生產日期等且與實物相符合。7.3 尺寸檢驗標准（缺陷類別：MA）7.3.1 按相應材料的圖紙、樣板、采購單、訂購單上尺寸要求執行。7.4 試裝檢驗（缺陷類別：MA）7.4.1 取出五金件各配件試裝，符合成品裝配要求，無裝配不良。7.4.2 外殼裝配後間隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。7.5 素材外觀檢驗標准（缺陷類別：MI），詳細見下表：表2 素材外觀檢驗標准 序號 缺陷名稱 檢驗規格 允收數 A面 B面 C面 1 注點 （直線狀、點狀） D＜0.5，S＜0.3，DS＞30 3 5 7 0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50 1 2 3 0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50 0 1 2 2 硬劃痕、碰傷 D＜0.4，DS＞30 1 2 3 0.4＜D＜1.0，DS＞30 0 1 2 L＜0.5,W＜0.3，DS＞30 2 2 4 0.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞30 1 2 3 1.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞30 0 0 1 3 軟劃痕 L＜4，W＜0.3，DS＞30 3 5 7 4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞30 2 3 5 8＜L＜10，W＜0.3，DS＞30 1 2 2 4 毛邊 L＜0.2，無明顯手感且不影響裝配 不計 5 R角過大 參照工程圖紙及限度樣品 6 裁切不齊 參照限度樣品 7 尺寸偏差 參照工程圖紙 8 變形 分型面平面度＜0.3mm或按零件確認樣板 9 色差 △E＜1.0或參照限度樣品 10 倒圓角不夠 不允許 註：注點缺陷包括異色點、雜質、亮斑等呈現點狀形態的缺陷。

❹ 五金AQL抽樣檢驗有些什麼樣的標准請高手回答

1）AQL,意思就是允收水準的意思,一般來說,有0.01、內0.015、0.04、0.065、0.1、0.15、0.25、0.4、0.65、1.0、1.5、2.5、4.0、6.5、10等值,同時還會根據你的容批量數、抽樣數、抽樣水準、抽樣次數、抽樣嚴格程度等變化發生關系。
AQL不存在有抽樣值的概念,只有AQL值和判定值,如AQL值採用0.65時樣本數為200時,判定值為3收4退.
2）根椐你公司的要求及品質目標訂的。比如說，你公司的質量目標是抽樣合格率大於或等於百分之九十九。你定AQL值就可以作參考，你允收數應該小於抽樣數的百分之一,以此來推算你的AQL的取值

❺ 五金的AQL驗貨標准有哪些要求

AQL的意義

當提交批為一系列的連續批時，採用GB/T2828的抽樣計劃，主要目的是當批質量處於AQL時能以高概率接收，即在批質量處在合格質量水平時控制生產方的風險比較小。這樣一方面保護生產方；一方面告訴生產方，只要他的產品的過程平均質量比AQL好。那麼，絕大部分的批可以被使用方接收，這樣就可以促使生產方保持和改進產品質量。另一方面，通過調整檢查的嚴格度也可以促使生產方改進產品質最。

AQL標准

AQL是----ACCEPT QUALITY LEVEL 的簡稱，是一個國際標准，普遍應用於出口服裝，紡織品檢驗上，AQL的標准有AQL0.010，AQL0.015，AQL0.025，AQL0.040，AQL0.065，AQL0.10，AQL0.15，AQL0.25，AQL0。40，AQL0。65，AQL1.0，AQL1.5，AQL2.5，AQL4.0，AQL6.5，AQL10，AQL15，AQL25 ，AQL40 ，AQL65，AQL100，AQL150，AQL250，AQL400，AQL650，AQL1000。不同的AQL標准應用於不同物質的檢驗上。在AQL 抽樣時，抽取的數量相同，而AQL後面跟的數值越小，允許的瑕疵數量就越少，說明品質要求越高，檢驗就相對較嚴。下面就不同的AQL列表說明：

1 ） AC=Acceptable number =使用箭頭下面的第一個數值 =使用箭頭上面的第一數值

抽樣數量是以一般檢驗II級檢驗水來進行的。

2 ） AQL0.010----0。10 是用電子產品，醫療器械等檢驗

AQL1.0----6.5 是用於服裝，紡織品等檢驗

❻ 五金的aql驗貨標准誰有

GB/T2828.1 計數抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃
在此標准中有AQL表