① 電鍍需要做什麼測試
測試項目：
項次 試驗項目 規格值 測定器
1 附著力(百格)測試 1、 儀器為百格刀(刀片間距1mm) ，上下左右割劃後，以刷子輕刷表麵粉屑，再以膠帶貼於表面，等完全固定後並用手指稍微加壓，以垂直方向瞬間拉起膠帶。
2、 撕落的剝離面積須達到3B以上。
3、在不割劃的情況下不可有剝離脫落的現象。百格刀、3M600(或近似品) 、刷子、放大鏡
5B 完全無剝落。
4B ＜5 % 剝落，不可有整格剝落的情況。
3B 5 % ~ 15 % 剝落，不可有整格剝落的情況。
2B 15 % ~ 15 % 剝落。
1B 35 % ~ 65 % 剝落。
0B ＞65 % 剝落。
2 光澤度測試 1、 儀器為erichsen 560光澤計，角度為60°。
2、 檢驗面積須達(10*25mm)以上之平面。
3、 依客戶所定之規格標准判定允拒收。 光澤計
3 膜厚測試 1、 儀器為elcometer 345膜厚計。
2、 檢驗面積須達(10*10mm)以上之平面。
3、 使用膜厚計量測試片上之膜厚數值，膜厚包含底漆和面漆。
4、 依產品所定之規格標准判定允拒收。 膜厚計
4 硬度測試 1、 儀器為braive鉛筆硬度計、三菱鉛筆3H，速度10mm/sec。
2、 檢驗面積長度須超過20mm之平面。
3、 儀器荷重300g，鉛筆角度45°，表面不得有刮痕。 鉛筆硬度計、三菱鉛筆
5 耐磨測試 1、 儀器為weifo耐磨耗試驗機，橡皮擦規格EF No.74，速度10mm/sec。
2、 檢驗面積長度須達25.4mm以上之平面。
3、 儀器荷重200g，100次往返後，不得見底材。
4、 測頭可更換成棉布，做酒精磨耗試驗磨耗試驗。 耐磨耗試驗機、橡皮擦(酒精棉布)
6 RCA耐磨測試 1、 儀器為norman 7-ibb耐磨耗試驗機，紙帶。
2、 儀器荷重175g/50次，不得見底材。 耐磨耗試驗機、紙帶
② 金屬電鍍檢驗要做哪些測試
主要看你電鍍工件的用途而定，給你幾個參考實驗，一般要求比較嚴格的電鍍產品需要做以下實驗，可以由電鍍廠提供相關實驗報告， 1 。 測厚報告 （主要是電鍍產品的鍍層厚度，鍍層的一致性，設備：金相顯微鏡測厚（推薦），X射線測厚儀，電解測厚儀，等等） 2 。鹽霧試驗報告 （主要是針對電鍍產品的緻密性考核，鹽霧試驗箱，5%氯化鈉溶液） 3 PCT實驗報告（ 主要是電鍍產品在高壓，高溫下的鍍層變化情況，PCT試驗箱，120°C，2個大氣壓） 4 跌落實驗 （主要針對鍍層與基體材料的結合力考核，一米高空自由跌落20次-50次，根據要求） 5 環保測試報告（針對電鍍中鍍液是否含有如6+鉻等對人體有危害的重金屬）等，具體的測試方法可以上網收集， 當然外觀等也是很重要的 呵呵 希望對你有幫助
③ 附著力評定的標準是什麼
附著力評定的方法不同，評定標准也不同。
附著力測試方法採用以下3種：劃圈法、劃格法和拉開法。
1、劃圈附著力測試法
評定標准：用圓刮法粘著性試驗機進行粘著性試驗。根據塗膜在圓輥線劃痕范圍內的完整性評價塗膜的粘附性。結果以分數表示。
2、劃格法附著力測試
評價標准：當多塗層按點陣模式切割並穿透塗層至基體時，評價塗層與基體分離的阻力或多塗層體系相互抵抗分離的能力，並對塗層的抗分離性能進行評價。結果以分數表示。
3、拉開法附著力測試
評定標准：在規定的速度下，在試樣的膠結面上施加垂直均勻的拉力，以確定塗層之間或塗層與基材之間粘結失效所需的力，單位為N/cm²。
(3)五金電鍍附著力測試主要測什麼擴展閱讀：
附著力的影響因素：
（1）塗層表面的清潔度會影響附著力的好壞。例如，當被塗物表面有油漬、水等污染物時，會降低附著力，應盡量避免對試樣表面造成污染，試驗前應仔細檢查試驗情況。用適當的溶劑或干凈的軟布擦拭試品表面。
（2）塗層表面的平整度。當採用膠帶法附著力時，塗層表面光滑光滑，膠帶能很好地粘附在塗層表面上，能真實反映剝離時塗層的附著力；有些專用塗層表面不光滑，膠帶不能與塗層表面緊密接觸，剝離後觀察結果不真實。它反映了塗層的附著力，因此不應使用膠帶進行測試。
（3）塗層厚度。塗層的附著力試驗必須在規定的厚度下進行。即使同類產品的塗層厚度不同，也會得到不同程度的附著力測試結果。
（4）底材的類型和表面處理也是影響附著力的一個重要因素。同一塗層在不同表面處理的不同基材上的附著力也不同。如果你想獲得良好的附著力，塗裝工藝是非常重要的。
（5）塗層的乾燥方式和固化程度也是影響塗層附著力的重要因素。一般塗料在標准環境條件下自然乾燥，固化度好，附著力好。
（6）施工因素。嚴格按照標准控制施工環境、塗裝工藝和乾燥程度。施工正確，可獲得良好的粘結效果。
（7）在施工良好的被塗物體表面，採用適當的測試方法進行附著力測試，正確評價附著力測試結果。
④ 電鍍需要做什麼測試
1. 鹽霧測試和鹽水測試
2. 鹽霧試驗是放到鹽霧試驗箱中做試驗而鹽水測試是指把產品浸在鹽水溶液中
有GB、ASTM標准
首先，鹽霧48h，這個比較好過，等級標准可以參照GB/T 6461-2002這個，這個多少級合格應該是客戶要求的，印象中一般都是二級，提高鉻層厚度可以提高抗鹽霧能力
第二，厚度大於15微米，和鍍液的濃度，電鍍時間有關系，正常來說濃度越高，電流越大，時間越長，鍍層越厚，檢測方法需要測厚儀
本人鍍裝飾鉻了解有限，LZ還請多多詢問葯水廠家，至少你鍍銅得買葯水吧，希望回答對你有幫助
⑤ 百格附著力測試是怎麼做有哪些標准
百格油漆附著力檢測方法：
油漆附著力檢測方法有很多，但是最常用的還是格子法，就是在油漆的面上把50*100mm大小的地方劃上15*15mm的格子，然後在上面貼上膠布，用500G符合的手指或者是其他工具壓緊，接著一手拿著膠帶的一端，按住與塗層表面的垂直方向迅速的將膠帶拉開，看圖層的脫落情況。如果是沒有脫落或者是發生在塗層區間是合格的，但是脫落剝離是再金屬和塗層之間就是不合格的。
油漆附著力標准一般就是看被膠帶粘起的數量和百格的百分比在面漆或電鍍層方面。現在的判定標准一共是分為五個等級。
1.OB等級是ISO等級的5=ASTM等級，這個等級是油漆中漆膜最差的等級，因為如果出現這個它的脫落面積會大於65%。
2.1B等級是ISO等級的4=ASTM等級，從放歌測驗法來看這種等級的脫落面積要小一點在35%-65%之間，漆膜的品質也不太好。
3.2B等級是ISO等級的3=ASTM等級，這種標准代表著油漆會沿切口邊緣大面積或者部分的脫落，甚至有的格子部分被整片剝落，面積超過15%-35%。
4. 3B等級是ISO等級的2=ASTM等級，一般B前面的數字最大脫落的面積越小，這種代表切口和相交處邊緣被剝落面積大於5%-15%。
5. 4B等級是ISO等級的1=ASTM等級，這種油漆的附著力算是比較好的了，只有切口的相交處有小片的油漆剝落，劃格區內實際破損小於或等於5%。
6.最後一個等級，也就是ISO等級的0=ASTM等級,也叫5B，這是最高等的附著力的水平，代表切口邊緣完全光滑，格子邊緣沒有一點的剝落。
如果出現百格附著力差掉漆問題的有效解決方法可以使用炅盛附著力促進劑，增進底材與油漆塗層之間的層間附著力。
⑥ 附著力測試有哪些可行的方法
塑料及金屬等材質表面噴油漆附著力測試基礎的方法是百格附著力以及拉開法附著力測試，根據實際的需求還有水煮、鹽霧、折彎、刀削、冷凍等等一系列的測試方法。油漆附著力是塗裝質量以及效果的重要因素，如果油漆的附著力就限制了油漆的功能的發揮。
在塗裝行業中解決塑料及金屬表面噴油漆附著力差掉漆問題的有效解決方法是通過在底材與塗層之間噴塗炅盛附著力處理劑的方式，增進層間附著力解決掉漆問題，百格附著力測試達5B。
⑦ 急求！！！電鍍鍍層附著力的試驗方法和判定標准資料
塑料電鍍件檢驗標准
1 范圍
本標准規定了電鍍件的檢驗內容及檢驗方法，適用於公司來料、半成品的檢查。
2 引用標准
GB/T 2828-2003 中華人民共和國國家標准（適用於產品逐批檢查）。
3 定義
3.1 A 面：指電鍍件正面 . （在使用過程中能直接看到的表面）
3.2 B 面：指電鍍件四側邊。（需將電鍍件偏轉 45~90 °才能看到的四周邊）
3.3 軟劃痕：沒有深度的劃痕。（無手感）
3.4 硬劃痕：硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕。
3.5 批鋒：由於注塑等原因造成塑膠邊緣突起。
3.6 麻點：由於電鍍環境不幹凈而導致有點狀或線狀物覆蓋於產品表面的缺陷。
3.7 凸點：由於有灰塵造成電鍍表面凸點狀缺陷。
3.8 沙眼：由於模具壓傷後留下的印痕。
4 要求
4 ． 1 檢驗步驟：
包裝檢驗信賴度測試試裝檢驗尺寸檢驗外觀檢驗
4 ． 2 檢驗條件
4.2.1 光源 : 兩支 40W 日光燈照射下距物件 1.2 ～ 1.5 米
4.2.2 目視距離 :35 ± 5cm
4.2.3 目視角度：檢測面與人眼方向成 45° ～ 90°
4.2.4 目視時間 :5 ～ 10S
4 ． 3 檢驗儀器和工具
4.3.1 游標卡尺 [ 准確度： 0.02mm ]
4.3.2 標准菲林
2
4.3.3 普通刀片 [ 有保護手柄 ]
4.3.4 塞尺
4.3.5 配套卡機面、底殼 [ 工程提供 ]
4.3.6 3M 膠紙
4.3.7 RCA 耐磨測試儀
4 ．4 檢驗細則
4.4.1 檢驗項目
檢判定結果
驗
項
目
檢驗內容
檢驗
器具
/ 方
法
判定基準
min maj cri
包裝箱 / 袋形
狀、外表
目測
包裝箱 / 袋沒有嚴重變形、破損，產品無散落 , 無雜物、沒
有被水浸過的痕跡
外貼標簽 目測
標識有供應商名稱、品名、數量、生產日期等信息，外貼有供
應商合格標簽紙【參照《進料驗收單》】
生產日期 目測 生產日期在 1 個月以內【參照《物料規格書》】
供應商檢查記
錄
目測
供應商提供有各類合格的出貨記錄【 參照 《物料規格書》及
客戶相關標准】
包
裝 數量、品名
目測、
計算
器
數量、品名正確【參照《進料驗收單》】
電鍍件的表面 目視 電鍍良好，光澤均勻、有無發黑、發黃現象。【參照工程樣板】 MA
長度 寬度 直徑
距
離
缺陷內數量
容
區域 /
mm mm mm mm 個
/
≤ 1.5 ≤ 0.03 1 MA
A 面
( 硬
劃痕）
目測
菲林
片
≤ 1 ≤ 0.03
＞
20
2 MA
≤ 2 ≤ 0.03 1 MA
A 面
( 軟
劃痕）
目測
菲林
片
≤ 1.5 ≤ 0.04
＞
20
2 MA
≤ 4 ≤ 0.04 1 MA
外
直線型
及曲線
型等線
狀缺陷
B 面
( 硬
劃痕）
目測
菲林
片
≤ 3 ≤ 0.04
＞
20
1 MA
3
≤ 0.06
≤ 4
1 A 面 MA
( 硬
劃痕）
目測
菲林
片 ≤ 3 ≤ 0.05
＞
20
2 MA
≤ 0.1 不計 MA
A 面
目測
菲林
片
≤ 0.2
＞
20
2 MA
≤
0.15
不計 MA
塵點（凸
點、麻
點、等
到）點狀
缺陷 B 面
目測
菲林
片
≤ 0.3
＞
20
2 MA
≤ 1 ≤ 0.05 1 MA
A 面
≤ 2 ≤ 0.03
＞
20
2 MA
塵絲
B 面
目測
菲林
片 ≤ 3 ≤ 0.03
＞
20
2 MA
A 面 / / MA
觀
毛邊
披峰
B 面
目測
菲林
片
≤ 1.5 ≤ 1.5 1 MA
檢
驗
項
目
檢驗內容
檢驗
器具
/ 方
法
判定基準 抽樣標准
不良等
級
A 面 / / MA
外 B 面 ≤ 1.5 ≤ 0.15 1 MA
觀
缺損
披峰
目測
菲林
片
注 :「/」 為不允許 .B 面的缺陷 , 應不影響裝
配 .
GB2828 —
2003 IL ：Ⅱ
AQL: MAJ 2.5;
MIN 4.0
1 ．外形尺寸
游標
卡尺
參照設計圖樣與檢驗卡片
2 ．各尺寸與板
邊
游標
卡尺
參照《物料規格書》和工程簽樣樣板
3 ．板厚
游標
卡尺
參照《物料規格書》和工程簽樣樣板
尺
寸
4 ．其它
游標
卡尺
參照《物料規格書》、工程簽樣樣板及供應商提供的
《出貨報告》
GB2828 —
2003 IL:S-2
AQL: MAJ 2.5
NIN 4.0
MA
試
裝
A 面與 B 面的
結構
配套
的面
底、塞
尺
配套裝機後，縫隙≤ 0.2mm ，無松動、錯位現象。
GB2828 —
2003 IL:S-2
AQL: MAJ 2.5
MA
4
電鍍層附著力
測試
刀片，
3M 膠
紙
用鋒利小刀在表面上切割 1MM * 1MM 的格子，橫縱
數的格數不少於 5 格，劃痕深度應深及底層。然後
再用 3M 600# 膠紙貼在格子上，用垂直於格子表面
的方向快速拉起膠帶 , 經附著力測試後 , 電鍍層
脫落面積 <5% 【參照《油漆附著力檢驗規程》】
CR
電鍍層耐磨測
試
RCA
耐磨
測試
儀
用專用的耐磨測試儀及專用的紙帶，施加 175G 的載
荷，帶動紙帶在電鍍件表面磨擦，水電鍍件≧ 350 個
循環為合格，真空電鍍件≧ 200 個循環為合格【參
照《油漆耐磨性檢驗規程》】
CR
硬度測試
硬度
測試
儀
鉛筆
水電鍍件用 1H 三菱鉛筆，真空電鍍件用 HB 三菱鉛
筆，在電鍍件表面以 45 度角 1KG 力劃 5 條約5mm
長，表面有 1 條以下劃痕為合格。
CR
電鍍層厚度測
試
膜厚
測試
儀
用膜厚測試儀測量電鍍層厚度，應在規定范圍內。【參
照《膜厚試驗及檢驗標准》】
CR
鹽霧試驗
鹽霧
試驗
儀
鹽霧試驗 24 小時合格【參照《鹽霧試驗及檢驗標
准》】
CR
可
靠
性
測
試
高溫高濕貯存
高溫
高濕
測試
機
溫度 + 55 ℃ ，濕度93 ％ RH 。持續時間 72H 。
無變形、脫色、破損、氧化、腐蝕、老化等現象
批量≤
5000pcs 抽
1pcs: 批量＞
5000pcs 抽
2pcs.
CR
耐手汗測試
恆溫
恆濕
測試
機
分別將二條濾棉在溶液 PH=8.8,PH=2.6 中濕透，濕
透的濾棉至少要有 10MM 放置在產品上，並用膠帶粘
好，將產品放在恆溫恆濕機里 48H, 保持溫度（ 60 +
5 ℃ ）濕度：90 ％。每 24H 檢查一次，目視表面
層無發白，變黑，脫皮等合格【參照《耐手汗測試作
業指導書》】
⑧ 金屬電鍍後的附著力測試方法
百格試驗
折彎試驗
烘烤
熱震擊試驗
等
⑨ 電鍍層 附著力測試 國家標準是什麼
分為五級
5B：不允許脫落；
4B：脫落面積小於5%，但不允許整格脫落；
3B：脫落面積大於5%，小於15%，但不允許整格脫落；
2B：脫落總面積大於15%，小於25%；
1B：脫落總面積大於25%，小於100%；
⑩ 金屬鍍層附著力有哪些檢測方法
金屬鍍層附著力檢測方法：
1、彎曲法
將試件或零件反復進行180°的彎曲(向兩面各彎90°)直至折斷為止，此時折斷處的鎳層不脫落，不與基體分離，則結合力為合格。
2、劃痕法
用尖鋼針在被檢鎳層上劃4條～6條彼此間距1mm的平行線，再劃4條～6條與之垂直的平行線，劃線應按同一方向；在直線交叉處不應有鍍層起皮、脫落現象。註：劃線的深度應達至基體或下層金屬。