1. 沖壓五金模具中的毛邊方向是怎麼定義的 謝謝同行的回答，我是新手。謝謝！
以沖壓復合落料模為例，產品外邊毛刺面在凸模方向，而眼的毛刺面確在凹模眼的那一面
2. 有關沖壓的問題，落料沖下的部分是什麼
閉合刀口一般取單邊0.07-0.08mm每個毫米的材料厚度。還要看沖什麼材料的抗剪強度，抗剪強度大的取大一點的都可以，抗剪小的取小一點的。這樣沖出來的產品會比較好，模具壽命也會比較長
3. 下料和落料的區別是什麼呢
下料與落料是兩個概念，沒有什麼聯系。其概念如下：
下料是指確定製作某個設備或產品所需的材料形狀、數量或質量後，從整個或整批材料中取下一定形狀、數量或質量的材料的操作過程。
用壓力機把材料從板類母材上分離出來，一般稱做落料。用各種方法（壓力機、剪板機、鋸床、火焰切割、等離子切割、激光切割等等）把材料從母材上分離出來，都叫做落料。
4. 沖壓時的落料方向對成型質量的影響
板材扳平面方向性系數差異Δr（主要受結晶方位的影響，其次是軋制方向）越大，成形時材料流動方向與軋紋所成角度不同，成形性能相差越大。
對板材軋紋方向的要求：
如彎曲件：彎曲件的折彎線與纖維方向垂直時，材料具有較大的拉伸強度，不易拉裂。所以,要求彎曲時軋紋應垂直以滿足最小彎曲半徑要求，與軋紋垂直時的能得到得最小彎曲半徑比與軋紋平行時的最小彎曲半徑要小。
拉深件也是一樣的道理，拉深時凹模圓角棱線處與軋紋方向越接近90°，越不容易頸縮開裂，此時材料的流動方向與軋紋方向平行，傳力區和變形區的理論承受能力最強。
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軋紋對分離工序得斷面質量也有一定的影響，不過影響不大，通常可忽略，根據沖裁原理可知材料分離實際上可以說是拉裂的，所以當間隙合適時，切邊線與軋紋方向越接近平行，其斷面質量越好。
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落料方向性考慮除了以上的軋紋方向性考慮以外，就是考慮毛刺方向，這個根據零件要求來就可以了。
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對補充問題的答復：
相關的沖壓標准據我說知是沒有,主要是彎曲工藝涉及最小彎曲角度的時候需要考慮軋紋方向，相關資料在一般的沖壓工藝書裡面都有。軋紋方向跟開卷方向相同，即軋制方向。
5. 沖壓模具中箭頭方向是什麼
看你圖中的是因為沖孔比較小，採用鑲件是為了方便更換，維修。
6. 沖壓方向90.0/0.5/91.5分別代表什麼
瞎猜測一下：沖壓方向（有箭頭指示）垂直於基準面，塌角小於0.5mm，斷裂面斜度<91.5度
7. 沖壓件毛刺方向
毛刺方向在板料斷裂方向。沖孔零件毛刺在凹模一方，落料零件毛刺產生在凸模一方；由於凸凹模間隙的存在，材料被拉斷時在分離方向超出板料厚度的毛邊部分通常被稱為毛刺（或批鋒）。
沖裁間隙是影響毛刺問題的直接原因，而沖裁間隙的精度主要取決於數控加工工藝。刃口加工裝配過程，首先對刀塊安裝面粗加工到位，鑲塊一次拼裝完畢後（暫不裝銷釘），進行型面粗加工；繼而整體熱處理後，對刀塊安裝面精加工到位，鑲塊進行火後二次拼裝（安裝銷釘），進行型面精加工。在刀塊熱處理前應留加工餘量，熱處理後加工至理論沖裁間隙。
(7)五金沖壓落料方向什麼意思擴展閱讀
沖壓毛刺問題對五金沖壓件質量問題存在嚴重的影響，同時造成單件精度誤差從而引起焊裝裝配不良問題，因此解決毛刺問題刻不容緩。作為一名沖壓工藝師，必須了解毛刺產生的原因，掌握毛刺問題的解決方案，能夠做到前期預防及後期對策，將毛刺控制在最小范圍內。
分析沖裁過程材料經歷彈性變形和塑性變形，之後進入斷裂分離階段。當刃入開始時，凸凹模刃口附近材料產生裂紋，隨著刃入量增加，上、下側裂紋不斷向材料內部擴展當刃口間隙設置合理時，上下裂紋重合，板料正常斷裂分離；當刃口間隙設置不合理時，上下裂紋不重合，則會產生沖壓毛刺。由此得出結論沖裁間隙是造成沖壓毛刺問題的直接原因。
8. 誰能告訴我啥叫 「落料」 「落料前/落料後"分別又是啥意思謝謝
用沖壓設備和沖裁模具從原料板上沖裁獲得工件或工件毛坯的過程稱做落料。
「落料前/落料後"就是指沖裁前和沖裁後。
9. 什麼是落料和沖孔
簡單來說
落料：就是沖出你所要的零件
沖孔：就是沖掉不要的廢件
10. 什麼叫沖壓線，落料線
落料線屬於沖壓線
沖壓線簡單點就是沖壓生產流水線
對薄板金屬加工就是沖壓