『壹』 五金加工中出現工件斷裂的原因和解決方法有那些
五金加工就是將金屬原材料用車床、銑床、鑽床、沖床、冷鐓機等機械設備按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的零件，如：螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類產品外殼、移動電源外殼等。常見的五金加工主要有冷鐓、沖壓、切削等工藝，不同工藝在生產過程中出現問題的原因也各不相同，下面簡單介紹下五金加工出現工件斷裂問題的解決方法：
一、冷鐓加工緊固件
（1）表面開裂：自由墩粗塑性較低的金屬原料時，由於沖棒面對鐓粗件表面摩擦力的影響形成單鼓形，使其側面周向承受拉應力。當溫度過高時，由於晶間結合力大大減弱，常出現晶間斷裂節裂紋方向和周向拉應力垂直。當鍛造溫度較低時，晶間強度常高於晶內強度出現穿晶斷裂。
解決措施：
（1）盡量減少工件加工時所引起的周向拉應力。
（2）減少工件與工具間的接觸摩擦，採取高效能的專用冷鐓成型油。
（3）採用凹形模和軟墊或採用活動套環和包套降低應力。
（2）內部斷裂：因變形不深入故在斷面中心部分受到水平拉應力作用，當此應力超過材料的斷裂應力時，就會產生與拉應力方向垂直的裂口。
解決措施：採用槽形和弧度沖棒，從而減少坯料中心處的水平拉應力，或把原來的拉應力變為壓應力。
二、冷軋加工板材
（1）表面開裂：當軋件通過輥縫時，沿寬向質點有橫向流動的趨勢，由於摩擦阻力的影響中心部分寬展遠小於邊部，而中心部分厚度轉化為長度的增加股板端呈圓形。由於軋件為一整體，所以邊部受附加拉應力，而易於產生周向裂紋。軋制薄板時，當輥型為凹形或者坯料為凹形斷面會產生於上述相反的情況，嚴重時會出現板材的中部周期裂紋。
解決措施：
（1）要有適宜的良好輥型和坯料尺寸形狀。
（2）是制定合理的軋制工藝規程。
（3）使用專用的冷軋油代替菜籽油、植物油等非專用油品來提高極壓抗磨性能。
（2）內部裂紋：在平輥間軋制厚坯料時，因壓下量小而產生表面變形。中心層基本沒有變形，因而中心層牽製表面層給予表面層以壓應力，表面層則給中心層以拉應力。當此不均勻變形與拉應力積累到一定程度時，就會引起心部產生裂紋而應力得到鬆弛。當變形繼續進行，此應力又積累到一定程度又會產生心部裂紋，如此繼續在心部產生了周期性裂紋。
解決措施：（1）降低加工速度變形逐步深入；（2）增加到底壓量避免變形不均勻。
三、切削加工異形件
（1）表面開裂：由於切削加工部件處潤滑性不足產生機械磨損，後刀面磨損急劇增大，摩擦磨損導致刀具耐用度降低，工件表面應力過大產生開裂。
解決措施：
（1）選用專用切削油來替換水性切削液；
（2）磨損嚴重的刀具應立即更換；
（3）使用符合加工工藝要求的材質。
（2）內部裂紋：在切削加工過程中，工件無法承受多次形變的應力變化，導致工件內部出現裂紋。
解決措施：
（1）降低切削加工速度；
（2）使用符合加工要求的材質；
（3）使用專業切削油來替代水性切削液。
『貳』 五金模具加工產品拉裂怎麼辦
拉伸零件在拉伸時被拉裂，原因可能有幾個，一是拉伸凹模口部的R圓角有點小，回可以加大些答；二是彈性壓料板壓的過緊，料不容易滑進去；另外，有可能是拉伸的潤滑油沒有選擇對，然後效果不好。解決 的辦法是：加大凹模口部的R圓角，調節壓料板的壓力大小，換好的拉伸油。這些方法里有可能只要解決一項方法，就有可能解決問題。有時就要多項措施一起解決才行解決問題。
『叄』 拉伸強度與斷裂位置的關系，為什麼每次都是在端部斷裂，原因是什麼
一般斷裂在試樣根部，是由於你加工的試樣，根部過渡圓角太小，或者存在刀痕，應力集中導致，適當提高下過渡圓角，加強過渡圓角處的加工質量，可以保證斷裂在中間
『肆』 五金件沖壓折彎後,折彎破裂是怎麼回事
首先是原來材料，有的材料不適合折源彎。比如不銹鋼301.還有高碳鋼。硬度高的都不適合折彎。還有就是你多說了沖壓件，沖壓後的零件應力更大。不能得到釋放，恰好你折彎讓它受到外力的嚴重影響，自然就破裂。還有問題可以繼續追問。希望能夠幫到你
『伍』 五金沖壓件為什麼會開裂
1、局部拉應力過大
加工過程中由於局部拉應力過大，五金沖壓件受內應版力、外部沖擊等影響，導致權局部大的脹形變形而開裂。
2、成形工藝參數執行不到位。
在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形，加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，工作不穩定，造成沖壓件開裂。
3、翻邊成形模具設計缺陷
模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊復雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料面積小，出現開裂現象。
4、沖壓油性能不能滿足工藝要求
沖壓油在沖壓工藝中起到隔離模具和工件的作用，但是使用菜籽油、機械油、再生油等非專用油品會因為其性能不達標，在沖壓加工過程中油膜瞬間破裂造成工件劃痕、起毛刺毛邊，嚴重的話就會出現工件開裂、模具損壞等問題。
『陸』 詳解：螺栓為什麼會斷裂及原因
我們對於螺栓斷裂從以下四個方面來分析：
第一、螺栓的質量
第二、螺栓的預緊力矩
第三、螺栓的強度
第四、螺栓的疲勞強度
實際上，螺栓斷裂絕大多數情況都是因為松動而斷裂的，是由於松動而被打壞的。因為螺栓松動打斷的情況和疲勞斷裂的情況大體相同，最後，我們總能從疲勞強度上找到原因，實際上，疲勞強度大得我們無法想像，螺栓在使用過程中根本用不到疲勞強度。
螺紋緊固件的松動不是由於螺栓的疲勞強度：
螺紋緊固件在橫向振松實驗中只需一百次即可松動，而在疲勞強度實驗中需反復振動一百萬次。換句話說，螺紋緊固件在使用其疲勞強度的萬分之一時即松動了，我們只使用了它大能力的萬分之一，所以說螺紋緊固件的松動也不是因為螺栓疲勞強度。
螺紋緊固件損壞的真正原因是松動：
螺紋緊固件松動後，產生巨大的動能mv2，這種巨大的動能直接作用於緊固件及設備，致使緊固件損壞，緊固件損壞後，設備無法在正常的狀態下工作，進一步導致設備損壞。
受軸向力作用的緊固件，螺紋被破壞，螺栓被拉斷。
受徑向力作用的緊固件，螺栓被剪斷，螺栓孔被打成橢圓。
選用防松效果優異的螺紋防松方式是解決問題的根本所在。
目前防松螺母的種類繁多，性能也參差不齊。這以現狀對客戶的選購合適的產品造成不小的麻煩。
防松螺母性能的優劣是可以通過科學方法加以評定的。目前採用最多的就是國家標准GB/T 10431-1989《緊固件橫向振動試驗方法》。採用這種方法進行防松螺母防松性能檢測時一般以緊固件軸力的衰減為判據，在載入循環振動力後，緊固件的軸力會隨著載入時間的延長有所變化，一般呈下降趨勢，等軸力衰減至零時，就說明螺母松動，防松失效。在同樣的條件下，施必牢螺母在用此種方法進行檢測時，表現出比同類產品更加優異的性能。在標准規定的載入時間內，其軸力的衰減基本保持10%以下，可以說不會松動。而其他螺母大部分都松動，而極少數軸力也衰減70%以上，實際上已經頻臨松動。
高強度螺栓聯結副斷裂的原因及防治
高強度螺栓常見的失效形式為松動脫落，掉頭斷裂脫扣等幾種情況，分析原因，主要歸納為以下幾個方面：
1、應力因素及疲勞： 通常緊固件受到剪切、拉伸、彎曲、壓縮等等四種不同方式的應力，有時是一、兩種應力組合，有時是幾種應力都存在，當幾種應力都施加在螺栓上，尤其是超負載的情況下，高強度螺栓很容易產生斷裂。長時間在各種負載條件下，由於各種應力交叉作用，產生了疲勞，疲勞損壞最常見的部位是在齒根園、螺紋、及螺桿與螺紋聯結處，交叉應力產生了疲勞損壞，這種損壞要佔到總失效的80%左右，要選用合適的材料，選用較大規格、增加強度來增強緊固件抗應力的能力。
2、腐蝕 腐蝕是螺栓斷裂有一個主要原因，腐蝕有普通腐蝕、化學腐蝕、電解腐蝕和應力腐蝕等多種。值得一提的是電解腐蝕，這種腐蝕一般人不太了解，當不同材料組成連接副，在與工件緊固時，由於每種材料的電解電位不同，會產生電子流動，形成「微電池」，在濕潤的環境下，電解腐蝕很嚴重。嚴重電解腐蝕的重要環境是潮濕，要採取防護措施，首先要盡量隔絕空氣，保持包裝物的乾燥，防止腐蝕的產生。
3、氫脆 氫脆的產生對高強度螺栓來說是致命的缺陷，一旦遇到外力，很容易發生斷裂。氫脆的產生原因主要有兩種，一種是內部的，由材料冶煉所產生的，這種情況很少發生。第二類是外部的，在酸洗、電鍍時游離狀態的氫原子產生後，會嵌入基體並擴散到內部，破壞原來的平衡狀態，產生晶格畸變，在外力的作用下產生斷裂。有效的解決方式是採用去氫退火。
4、設計及工藝 在設計中忽略了齒根園或是在滾絲時，牙尖尖銳；在螺絲熱軋成型時產生褶皺、凹坑。這些尖角、凹槽的產生是產生裂紋的源泉，在設計製造中要重視這一問題，避免潛在裂紋的產生。高強度螺栓在調質的過程要遇到第二類回火脆性，要盡可能避免這類回火脆性的產生。
5、安裝及連接 安裝扭矩要在規定范圍內，扭矩太小，造成預緊力過小，在振動或工作狀態下鎖緊力不足容易產生松動，但是扭矩過大甚至超過規定值，螺紋在超負載的條件下服役，當各種應力組合施加時，很容易產生拉絲、脫扣造成失效。因此要按規定的扭矩進行安裝。尤其要了解各種材料、各種表面處理的扭矩系數，採用正確的扭矩值防止連接副失效。 安裝聯結副時表面的粗糙度及垂直度也會影響聯結副的使用，表面粗糙安裝時要克服摩擦損失一部分扭力，擰緊力相應減少。垂直度不好，擰緊時由點接觸變成面接觸的過程中，扭矩損失了一部分，同時擰緊時，螺栓頭部橫向應力增大，容易產生頭部斷裂。
6、材料及熱處理 要根據強度要求不同選擇不同的材料，強度越高，合金元素含量要相應增加，如果採用普通碳鋼，沒有Cr、Mo、V等元素，基體強度差，在多重應力作用下容易產生疲勞和斷裂。 熱處理也是很重要的因素，高強度螺栓調質過程中的回火，在高溫回火區域，容易產生硫、磷等雜質元素，雜質元素在晶界上偏聚，產生脆性斷裂，尤其是當硬度在HRC35度以上，脆性傾向更加嚴重。 總之高強度螺栓聯結副的斷裂涉及面廣，要認真分析，尤其是要保留斷裂的試樣，保持其原始狀態，了解材料、硬度、使用安裝等一系列情況後才能做出正確的判斷，針對性的採取相應措施，有效地防止失效或螺栓斷裂。
『柒』 五金拉伸起皺是什麼原因造成
五金件拉伸過程中起抄皺主要是由於壓邊力不合適造成的。
1. 壓邊力，壓邊部位不足；
2. 拉伸間隙有誤，拉伸不平穩；
3. 還有就是工藝設計不合理，工步設置錯誤，
4..下料計算時變型位置估算不準確，導致下料後拉伸時，材料局部堆積過多，壓邊力局部不足；
還有一點，就是材料流動性有缺陷。
以上都可能拉伸過程中起皺。
『捌』 五金拉伸模具上的螺絲總是斷裂是什麼問題急急急
先講一下五金模具的定義：五金模具是在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機內上的專用工具，通過壓力把容金屬材料制出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為五金模具。
我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、五金模具機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。
『玖』 為什麼五金沖壓件會出現撕裂，歪斜
根據現場的實際情況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序，引起此工序現象發生的可能原因如下：
1. 成形工藝參數執行不到位
在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在由於壓制出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致製件質量不穩定。
2. 翻邊成形模具設計缺陷
該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊復雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料面積小。設計人員在最初模具設計時，僅考慮到了壓料面小這一特徵，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。
3. 模具加工製件與圖紙設計存在誤差
如明確標出需加工出導向的區域。但由於壓料芯為復雜型面故採用鑄件成形後再對導向面進行機加工，造成加工面與凹模導向面滑配後存在間隙誤差，在模具正常運行過程中出現了壓料芯左/右擺動。
製件成形前，定位靠壓料芯上平面的定位銷及孔進行，這樣就要求壓料芯在製件成形中必須保證穩定、可靠和正確地導滑，否則製件在成形中將會失穩，從而使壓料芯與凹模壁發生碰撞擠壓，造成製件產生拉應力，當超過材料的強度極限時，引起製件撕裂、歪斜不正。
若模具結構中考慮其他因素，而忽視採用專用導滑板導向的情況，存在兩者製件在擠壓摩擦強烈進行後，導向間隙瞬間被破壞而無法正確導向的危險。
由於此種結構的導向間隙為調試滑配間隙，一旦損壞將沒有更有效地調整手段，會長期影響製件的成形質量，並帶來安全隱患。而且，在導向部位未採用專用導滑板，反而採用了加工型面相互導向結構，存在間隙過大後，無法調整的缺陷，導致了製件出現了撕裂、歪斜不正行為。
『拾』 沖壓件深拉時，為什麼零件會出現起皺和拉裂現象
沖壓件深拉時，為什麼零件會出現起皺和拉裂現象？
答：如果沖壓機是在更換沖壓材料後才出現這些問題的，就是更換的材料延展性不好。
希望能給予你幫助