㈠ 沖壓模具首次架模閉模高度如何調整
沖壓模具的閉合高度等於各個模板厚度尺寸相加的總高度，圖中彈性卸料版應貼合在凹模上後，從上托到底座底面各個模板厚度尺寸相加的總高度尺寸。想要改變調整模具閉合後的高度，就要改變各個模板的厚度和凸模的長度。但是，這個模具的閉合高度尺寸是事先計算好了的，輕易不能隨便加以改變。
㈡ 為什麼五金模具產品區別很大
模具質量的好壞與模具製作的精密程度、材料選用的好壞、結構是否合理、是否經過熱處理等有著密切的關系。一套製作質量精良的模具，其所加工的產品尺寸精度高、模具的使用壽命長、生產效率高。
㈢ 沖壓模具製造成本是逐年上升還是下降
你到底是在問模具成本還是五金件成本？
如果是模具成本，那就不一定了。因為模具的成本主要是鋼材決定的，前兩年鋼材的價格漲了，模具自然就貴了。現在鋼材的價格跌了，估計應該模具的價格會慢慢下來的。只是，模具這個行業會比國際市場上的鋼材價格波動滯後一段時間，大概有2-3個月。
如果是五金件的成本，基本上可以分為兩個部分來合算。一、材料成本。二、加工成本。材料成本還是會隨著市場行情的波動而波動的。這個核算起來也很簡單，知道每一頓原材料多少錢，每一個五金件多重，除一下就好了。但是需要預估一下損耗。而加工成本基本上和產量有關系，量越大成本就越小。但是加工成本有個底線。就是說不管量再大，到了這個底線成本之後，就再也降不動了。這個算起來也有一個公式，需要知道加工設備和人員每小時的費用是多少，加工這樣一個五金件需要多少時間，除一下就知道加工成本了。還要預估一下公攤的成本。
一般情況下，供應商會在加工設備每小時的費用、使用的人員數量和公攤，這三塊動手腳來藏自己的利潤。
建議不能一味的降價，因為生產本身是有剛性成本。降到一定程度就再也降不了了。
㈣ 沖壓模具的高度怎麼計算啊
你好！這位大哥，你得看沖床的行程而定啊，一般低於沖床行程的5-6厘米，閉合的話就得看你的沖裁面積咯，沖裁面積很大的話，那也得盡量運用沖床的慣性定律
㈤ 沖壓模的開模高度和閉模高度是指
閉模高度指模具在閉合狀態下即下死點位置時模具高度，開模高度對模具意義不大，應該是對壓力機來說的，最大開口高度是多少
㈥ 五金模和塑膠模哪個難些為什麼五金模工資要高點如題 謝謝了
五金模具是在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬回材料制出所需形狀的零件或制答品，這種專用工具統稱為五金模具。 塑膠模具根據生產工藝和生產產品的不同又分為： A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕（應用最普遍） B．吹氣模——飲料瓶 C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟 D．轉移成型模——集成電路製品 E．擠壓成型模——膠水管、塑膠袋 F．熱成型模——透明成型包裝外殼 G．旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具 他們之間的難和易主要在於你們工廠的特點，既然工廠給五金模的工資高，那說明你們工廠的五金模要求比塑膠模的要求要高些或者說五金模的操作要復雜些。
㈦ 沖壓模具的凸模和凹模哪個更容易磨損為什麼
呵呵，你想一想沖壓的過程動作分解就知道了啊。其實這里你要區分凸模和凹模的的磨損分兩情況：一是韌口的鈍化，二是韌口直徑大小的變化（就以圓型為例，其他形狀原理一樣的）。一種情況凹模和凸模夾緊並剪切開始，韌口受力其實是差不多的，生產多了以後你就發現韌口不是尖角而是R角；二種情況就是凹模內壁和凸模外周直徑大小的變化，剪切的過程一個周期中都發生了什麼呢？廢料從凹模中直落下去，也就說廢料與凹模內壁只發生了一次摩擦，而凸模呢？需要穿過母材一次，然後又退出母材，這是母材與凸模圓周發生了兩次摩擦。所以，如果認真分析過觀察過就很容易看出，凸模磨損程度是遠大於凹模的哦。
不存在正裝倒裝就能改變這個基本原理。
㈧ 五金模具沖凸出高過折邊什麼原因
1)凹凸模間隙不合理，建議試出合理間隙
2)壓料板壓力太大，可以調整壓料彈簧壓力試試。
㈨ 普通沖床裝模高度，模具高度怎麼解釋怎樣裝模調模請詳細說明。
裝模高度：裝模時的高度；
模具高度：模具閉合生產是的高度；
裝模高度一般大於模具高度。
以下是裝調模步驟：
一、准備：
1、量測模具總高度：按設計高度的總高度直接調取值，未知的需墊片與材料厚度相同的進行合模量測；
2、沖床預調位置（非電動調整）：沖床下死點高度：模具總高度+4mm（防止異常損壞模具），切勿將模具放在沖床上
A、針對有模高指示器的，先扭松防滑螺母（一般在牛頭內的右側），再用合適的扳手進行旋轉調模桿，將位置預先調至上述高度；
B、針對無模高指示器的，先將沖床運行至下死點，用合適的扳手鬆開防滑螺母（一般在沖桿上），再用合適的扳手旋轉沖桿方型位用直尺量取上下沖床檯面高度達上值止；
二、裝模：
1、在寸動下將沖床運行至上死點，壓下急停，確保沖床不會下滑（必要時可斷開電源）；
2、清理沖床上下檯面和模具異物；
3、模具定位：用推車或叉車小心將模具推入沖床和定位中心（有模柄還需對正上模柄孔）；
三、調模：
1、模具高度粗調：將沖床的速度調至更低，寸動沖床至下死點，搬動模具進行位置精細調整後，降低模高至稍緊後，鎖緊上下模壓板上螺母；
2、模具高度精調：寸動沖床至上死點，在模具內放入該段沖壓材料進行試沖一次，檢查沖壓質量，通過反復更換材料和在上死點細調模高再沖壓至達要求為止；
3、模具高度鎖定記錄：沖壓至要求後將沖床上防滑螺母鎖緊，並記下模高和機台編號記錄。
四、沖壓中的因模高影響品質：按三、2項操作即可
以上是呈美茲自動化科技的回復僅供參考，希望能幫助您！