『壹』 五金模具外觀檢查項目有哪些
一，模具外觀是否干凈，有無銹斑，污漬。
二，各工作部件有無鋼印說明，不能有電焊，開裂痕跡。
三，模具是否按規定塗裝。
四，附件是否齊全，如導料板，漏料盒，備品盒，模柄，起吊螺絲等等
『貳』 五金機箱模具，請問組立時應注意哪些問題
機箱模具一般都是復合模沖孔模折彎工程模一起完成整個產品的加工.一般結構都較簡單.但是模具都比較大.所以在裝模前應該檢查是否有漏加工的地方.適配間隙.備齊各配件.計算好各配件的有效尺寸.等所有準備工作做好就可以安先後順序進行組裝.如果沒有設計失誤.加工出錯一般都是一次OK
『叄』 五金模具組裝的基本常識
五金模具屬於冷沖壓模具,組裝過程中應該注意的幾個基本知識為；
1、審圖,真正的看懂圖紙了解設計師的設計方按是最重要的,否則就是盲人摸象。
2、檢查工件配件等形狀尺寸是不是和圖紙一致
組裝開始；
1、間隙,工件與模板間間隙是否合理沖孔落料等模具沖裁間隙是否合理。
2、避位 ,定位零件 產品前工序加工後零件等是否有避位，是否夠位 。
3、彈簧力，工件頂出裝置彈簧力摸板卸料力等是否夠力，彈簧的壓縮和預壓夠不夠,合不合理.。
基本上組立時候就應該注意這些,其他的都是靠經驗的!
(3)五金模具組立檢查什麼擴展閱讀；
產業現狀
五金模具行業內無序競爭的情況開始出現，出現五金的低成本、產品結構檔次和技術含量不高等弊端也日益顯露。
20世紀60年代五金模具業開始在南海興起，80年代後期達到高峰。當時五金模具業門檻很低，也不需要什麼技術，3萬元買些舊設備就可以開一個家庭作坊式的五金模具加工廠。
經過40多年發展，各類五金、模具加工企業已過萬家，絕大多數是勞動密集型的小企業。
要求超精加工，五金加工模具產業將日趨大型化。這是由於模具成型的零件日漸大型化和高生產效率要求而發展的一模多腔所造成的。模具行業多功能復合模具將進一步發展
發展趨勢
在模具方面，全球經濟仍將處於金融危機後的調整期，總體狀況可能略好於2012年，但形勢仍將復雜多變，風險和不肯定要素增加，持續低迷和低速增長開展仍是主基調。
模具專家羅百輝表示，中國經濟正處在增長階段轉變和尋求新均衡的關鍵期。模具市場需求開始回暖，發展向好態勢日漸明朗。
估計2013年中國消費和出口增長將與2012年大致持平，但投資增長面臨下行壓力，固然全年GDP增速堅持8%左右的預期可能性很大，但製造業受產能過剩、成本上升、利潤偏低等影響，開展增長預期只能是慎重悲觀，全年前高後低可能性很大。
根據這個發展趨勢，我國的模具行業應做好相關的准備，做好一年的產銷安排。
『肆』 五金模具組立應該注意什麼
朋友
組立很好做的，如果是大廠，一般工模師付是沒什麼只配一下沖子的高度，其它的孔啊什麼的都給你做好了，只裝就行了
如果是小廠有就點煩了，引孔，銑避位，攻牙啊什麼都做，呵呵挺累的
還是做設計好點，建義你慢慢轉形
『伍』 安裝五金模具需要注意事項
我們管安裝模具的過程叫：模具組立。其中要注意的事項有： 1. 模板翹曲(0.006/100mm),厚度是否超差(+0.002 –0.002) 2. 孔漏加工,讓位漏加工,加工不足之現象 3. SLIDE槽寬及深度 4. 螺絲孔深度及垂直度,旋轉順暢情形. 5. 導料梢孔活動性,背部沉頭孔深度 6. 活動件上.下活動性 7. 模板和契塊R角是否干涉 8. 模板角落去角和入塊配合性 9. 靠肩讓位,塊狀5.05mm深,小平面5.05mm深 10. 確認模板孔位尺寸 11. 檢查沖子能否穿過剝板入塊(因無法穿過處理較費時) 12. V-cut.扇形調整沖子使用V3材質 13. 剝料板入塊使用ASP23 14. 厚度0.4mm以下使用踢料彈簧為WL6-15L,R角拋光; 厚度0.4mm以上使用踢料彈簧為WM6-15L,R角加大並拋光 15. 浮升梢R角加大並拋光 16. 彎曲成型LIFT壓料彈簧力量加大 17. 上,下活動入塊大小不可一致,避免壓痕 18. 不是下料入塊,另件在模內可酌以放間隙約0.005mm 19. 組立入塊(尤其是剝板入塊)用平鐵塊敲平(未熱處理) 20. 模座刻字資料:模號 料號 合模高度 PITCH 料厚×料寬
『陸』 模具組立的定義是什麼
模具組立：按照模具設計方案進行模具組立,組立前要嚴格檢查零件質量，組立時嚴格執行操作規范，防止錯裝、反裝、不到位的發生。
『柒』 模具組立是干什麼的
A 成型裝置（凹模，凸模）
B 定位裝置（導柱，導套）
C 固定裝置（工字板，碼模坑）
D 冷卻系統（運水孔）
E 恆溫系統（加熱管，發熱線）
F 流道系統（唧咀孔，流道槽，流道孔）
G 頂出系統（頂針，頂棍）
5、根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類：
（1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人採用大水口系統作業。
（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。
（3） 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。
所謂的2板模一般指大水口系統模具，3板模一般指細水口系統模具。3板模不可簡單地認為比2板模多一塊模板，根據產品形狀和模具設計的需要，模具可有多於3板的結
熱流道系統，又稱熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具.
◆熱流道系統的優勢
（1）無水口料，不需要後加工，使整個成型過程完全自動化，節省工作時間，提高工作效率。
（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內的表面冷凝現象，注射壓力損耗小。
（3）水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統更好的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。
（4）熱噴嘴採用標准化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。
◆熱流道系統應用的不足之處
（1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具
『捌』 什麼叫模具組立圖啊
模具組立圖是一種械制圖裡面的一種方法,它是把模具的形狀分開來畫出來的組合圖。
模具組立圖的基本組成：
①視圖：一組能完整表達模具內外基本結構的視圖；未特別註明，均為第三視角畫法。
②尺寸：包括模具總體尺寸和各主要零件裝配尺寸。基準尺寸、產品位置尺」十、零件組裝定位尺寸等。
例如模具最大輪廓尺寸
③技術要求：模具在加工中的有關要求和產品的有關要求。例如產勵的外觀要求、尺寸公差要求、零件組裝配合要求等。
④標題欄：記錄有關模具圖相關信息。例如圖幅大小、產品的編號名稱、模具的編號名稱、設計審核等。
⑤零件明細表：整套模具所包括的各零件明細。例如零丹：名稱、尺寸大小、材質、數量等要求。
⑥圖框：常用的有ao、a1．、a2、a3等。具體採用哪種圖杠要根據模具尺寸以及所採用的繪圖比例來合理選用。繪圖比例盡量採用1：1。
『玖』 五金沖壓模具組裝中應注意哪些
根據您的描述，整理以下3帶來組裝注意的問題，希望對你有幫助：
1、首內先安裝沖壓模具的上下模座容，上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上，下模座安裝在沖床或壓力機的工作檯面上。上下模座固定之後，再進行模具零件在模座上的安裝，可以保證正確精確的安裝位置，以防出現誤差導致無法工作。
五金沖壓模具圖
2、同時在進行凹凸模安裝時，在它們之間要留有均勻的沖裁空間，這樣可以保證沖壓質量及延長沖壓模具使用壽命。另外要根據模具結構確定上下模具的裝配順序，對於有導柱和沒有導柱的模具安裝要分別確定不同的安裝方法。
3、對於復雜的沖壓模具安裝需要根據上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。不恰當的安裝順序有時會影響後面的安裝工作，或是出現不能安裝的。所以正確的安裝順序也是非常重要的。