A. 如何防止金屬的表面氧化和老化
形成保護膜：
1、塗層，如油漆類
2、鍍層，電鍍活潑性差的金屬或陶瓷
3、預氧化層，形成緻密氧化膜以阻止進一步氧化
電化學防護（陰極保護）
B. 金屬怎麼預防氧化
覺得經常擦拭金屬件就不太容易出這樣的問題。我大概10天打理一次。畢竟預防比治療更好。如果有銹跡了我覺得就更得注意了，除銹能力強的可以用WD40，是汽車摩托車上除銹用的。但是好像效力太強了。怕出問題可以用F用布蘸上稀酸液擦拭應該可以（比如稀硫酸、稀鹽酸）你可以試試白醋,
但過後要用清水沖洗干凈!
最好的方法就是讓它們盡量少接觸空氣，拿出一樣品，供顧客評頭論足已足矣，有的顧客難免會將新的扯出來把玩ENDER的專業硬體油，DUNLOP的我不知道有沒有。效果還行，但不是很明顯。
C. 如何去除五金件表面氧化物
五金件烤漆工藝流程
一、 底材：
五金件烤漆的底材有：
冷軋鋼板沖壓件或板材
鍍鋅鋼板沖壓件或板材
鎂合金沖壓件或板材
鋁合金沖壓件或板材
不過烤漆工藝是大同小異的
二、 五金烤漆流程：
前處理?.烘乾?底漆塗裝?烘烤?面漆塗裝?烘烤?檢查?包裝
三、 表面預處理:
（1）1 除油；2 水洗；3 除銹；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘乾;
（2）前處理的目的與重要性：
? 前處理的目的是為了得到良好的塗層，由於以上的沖壓件在製造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝中佔有極為重要的地位。
（3）前處理的意義：
? 塗裝前處理與塗布、乾燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著重要影響
? 通過脫脂、除銹、磷化等工序後的工件表面清潔、均勻、無油脂
1、 除油：
主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的乾燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。
以鹼溶液除去工件上之油污，主要的鹼為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；
2、 水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。
3、 除銹
黃銹能促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃銹，附著力差，能與塗層一起脫落。
除銹的方法很多，如鹼液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是鹼液法。以化學溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。
4、 表調（中和）
表面調整的簡稱：以酸（或鹼）溶液除去除銹工序中表面多餘的鹼（或酸），調整酸鹼度盡可能到中性，即PH值=7；
作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點；
5、 磷化
磷化是塗裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜系具有細微小孔的緻密結構，增大了工件表面積，可以增大塗層接觸面積，使磷化膜與塗層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力。
磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表面由優良導體變為不良導體，抑制了微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。
磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。
磷化膜一般是黑色的。
6、 烘乾
以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。並且每一工序有時間的規定。烘乾水分，准備塗漆；
四、 上掛前品檢
在上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。
五、 打磨
非必需過程，除去表面粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆附著力；
第一遍：400#水砂紙
第二遍；800#水砂紙或更細
六、 上掛
將產品勾於掛具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產品的不同特點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用
七、 吹塵
除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；
八、 手工噴塗
在自動噴塗前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等
手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。
噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式
九、 Disk噴塗
Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的范疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件范圍；
Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，採用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控制在一定的范圍內；
十、 補漆
檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗；
十一、 預熱爐烘烤
以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平
十二、 主爐烘烤
以較高溫度（如180~185℃）強制烘烤，將油漆烤乾，流水線速度越快，則溫度需調的越高；
十三、 品檢
檢查成品；
十四、 下掛包裝
取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；
液體塗裝與粉體塗裝
一、 液體塗裝：
塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；
二、 粉體塗裝：
塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；
三、 塗膜性能（1）
機械物性：沖擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；
化學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；耐鹼性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；耐污染性 唇膏，常溫下24hr無異常；
耐熱性：180℃ x l hr 色差 E0.8,保光性優異；
耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無變化；
超聲波清洗原理
超聲波清洗屬物理清洗，把清洗液放入槽內，在槽內作用超聲波。由於超聲波與聲波一樣是一種疏密的振動波，在傳播過程中，介質的壓力作交替變化。在負壓區域，液體中產生撕裂的力，並形成真空的氣泡。當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，在正壓區域氣泡由於受到壓力擠破滅、閉合。此時，液體間相互碰撞產生強大的沖擊波。雖然位移、速度都非常小，但加速度卻非常大，局部壓力可達幾千個大氣壓，這就是所謂的空化效應。
磷化基本原理
磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用
D. 如何防止金屬氧化原理
防止金屬腐蝕的一個簡單原理，就是把金屬和腐蝕性的環境相隔離。防腐方法簡單歸納如下：
（1）非金屬保護層。將耐腐蝕的非金屬物質，如油漆、噴漆、搪瓷、陶瓷、玻璃、瀝青、高分子材料（如塑料、橡膠、聚酯）等，塗在要保護的金屬表面上，使金屬與腐蝕介質隔離。
（2）金屬保護層。用耐腐蝕性較強的金屬或合金，覆蓋被保護的金屬表面，覆蓋的方法有電鍍、熱噴鍍、真空鍍等。按防腐蝕的電化學性質來說，保護層可分為陽極保護層和陰極保護層。陽極保護層金屬的標准電極電位比基體金屬低，例如鍍鋅鐵板，鋅為陽極，鐵為陰極。陰極保護層金屬的標准電極電位比基體金屬為高，例如鍍錫鐵板，錫為陰極，鐵為陽極。就保護層將金屬和環境隔離的作用而言，兩種保護層無原則區別。但當保護層受到損壞變得不完整時，情況就不同了。如前所述，陰極保護層將使基體金屬成為陽極，造成孔蝕。陽極保護層，如鍍鋅鐵板，此時鋅為陽極，基體金屬鐵是陰極，受到腐蝕的是鍍層鋅，而非鐵。直到鍍層受到相當大的破壞，不能對基體金屬起到保護作用時，基體金屬才開始腐蝕。
E. 請教防止五金配件生銹有什麼好辦法嗎
在五來金配件表面用電鍍、熱源鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等．這些金屬表面都能形成一層緻密的氧化物薄膜，從而防止鐵製品和水、空氣等物質接觸而生銹．這個一般的好點的五金配件在購買時已處理。
保持五金配件表面的潔凈和乾燥也是防止鐵製品生銹的一種很好方法．
家裝有疑問
就去愛居者問吧
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F. 如何防止金屬裝飾品表面的氧化
這些都是抗氧化保護膜類
Sr對原位反應自生Mg2Si/ZM5復合材料
通過真空感應爐中氬氣保護，在ZM5熔體中加入Si獲得原位反應自生Mg2Si/ZM5復合材料。採用OM、ESEM、XRD等探討了Sr對這種復合材料的組織與性能的影響規律。
AXfa0002 SiCw/LD2Al復合材料超塑變形協調機制的研究
SiCw/LD2Al復合材料具備高比強度、高比剛度、耐磨、耐熱、熱膨脹系數小並可調等一系列優異性能而在航空、航天領域得到了廣泛的應用，但是差的機械加工性能限制了它的進一步發展。為了解決這一問題，提出了近終形成型技術，高應變速率超塑性是近終形的關鍵。金屬基復合材料的高應變速率拉伸超塑性已經進行了很深入的研究，但是對於壓縮變形，尤其是SiCw/LD2Al復合材料的壓縮變形機制研究的很少。本文主要從SiCw/LD2Al復合材料界面應力集中的角度研究超塑變形的協調機制。
AXfa0003 TiCp/W復合材料熱沖擊損傷行為的數值模擬
為了揭示Tic顆粒增強的鎢基復合材料（TiCp/W）高溫下的失效規律，採用有限元方法從宏觀和微觀兩個方面對該復合材料在氧乙炔熱沖擊中的損傷行為進行了數值模擬。復合材料非穩態溫度場的模擬結果、材料的宏觀與微觀損傷行為的模擬結果都與實驗結果吻合。
AXfa0004 Ti-Al-B合金中鋁含量對硼化物的存在方式和形態的影響
用熔鑄法制備了硼化物顆粒增強鈦基復合材料，通過XRD和SEM，詳細研究了含鋁量變化時合金的相組成及硼化物的形態和存在方式的變化規律。
AXfa0005 SiCw/MB15鎂基復合材料超塑性變形空洞行為
用金相顯微鏡、掃描電鏡對SiCw/MB15鎂基復合材料在340℃，應變速率為1.67×10-2s-1變形條件超塑性變形過程中空洞的行為進行了研究。結果表明空洞最先在三叉晶界處形成，空洞的長大在變形初期由擴散控制，變形後期由基體塑性變形控制。
AXfa0006 原位TiB晶須和TiC顆粒復合增強Ti復合材料的壓縮性能及微觀結構
採用反應熱壓方法制備了原位TiB晶須和TiC顆粒復合增強鈦復合材料，對復合材料進行了高溫壓縮試驗，對變形前後的微觀結構進行了分析。
AXfa0007 時效對SiCw/2024Al復合材料點腐蝕行為的影響
利用273恆電位儀測試了在室溫下3.5％NaCl溶液中時效狀態對SiCw/2024Al復合材料電化學腐蝕行為的影響規律。結果表明，不同的時效狀態對復合材料的點蝕電位沒有影響，但卻使其點蝕電流發生較大的變化。三種時效狀態下復合材料表面點腐蝕程度的不同，是由於復合材料微觀組織結構的差別導致點腐蝕速率不同造成的。
AXfa0008 激光熔敷Ti5Si3/γ耐磨復合材料塗層組織與耐磨性
以Ti-Si-Ni合金粉末為原料對BT9鈦合金進行激光熔敷處理，制備出以金屬化合物Ti5Si3為增強相、以鎳基固溶體γ相為基體的快速凝固"原位"耐磨復合材料表面改性層，整個改性層組織均勻、緻密、與基體結合良好，具有很高的硬度及較好的抗滑動磨損性能。
AXfa0009 金屬基復合材料的自發浸滲制備工藝
一般而言，金屬基復合材料中增（補）強相與基體相的復合需要藉助外力，如粉末冶金中燒結前粉體的兩組分機械混合，以及壓力鑄造中熔體在外壓驅使下進入多孔顆粒預製件。提供這類外力通常需要復雜工藝條件下的昂貴設備，製品在尺寸和形狀上又有諸多限制。尋求經濟簡便的復合材料制備方法一直是一項極具挑戰性的任務。
熔體自發浸滲顆粒預製件是一項前景看好的嘗試。自發浸滲就是熔體在無外力作用下，藉助浸潤導致的毛細管壓力自發進入顆粒多孔預製件。用傳統成型工藝，陶瓷粉末可預製成所需要的形狀和尺寸，金屬性熔體自發滲入並充滿預製件中的空隙，冷卻凝固後獲得顆粒在連續基體中均勻分布的復合材料。若組分間匹配得當、復合良好，可期望復合材料具有理想的力學性能。
AXfa0010 銅/鋼復合材料的研究及應用
為了使金屬材料最大限度地發揮出其所具有的性能，其方法之一就是把性能不同的材料加以組合製成復合材料。鋼/鋼復合材料（鋼表面復銅或銅合金）由於具有防腐蝕、抗磨損、導電導熱性能優良、美觀、成本低等優點，在軍工、電子、造幣、炊具及建築裝飾等領域有著廣闊的應用前景，其研究也越來越引起國內外的關注。本文主要介紹了銅/鋼復合材料的應用、生產方法的新進展。
AXfa0011 噴射沉積成形顆粒增強金屬基復合材料制備技術的發展
分析了噴射沉積成形顆粒增強金屬基復合材料制備技術的研究現狀。系統地介紹了原位反應噴射沉積成形過程中進行的各類反應。在總結國內外噴射沉積成形顆粒增強金屬基復合材料制備技術優缺點的基礎上，發展了溶鑄-原位反應噴射沉積成形金屬基復合材料制備新技術。
AXfa0012 鋁基復合材料的腐蝕控制研究進展
鋁金屬基復合材料（MMCs）具有比強度和比剛度高，耐磨蝕等優點，被視為在航空航天及汽車工業等領域中最有前途的新型結構材料之一。多年來，國內外均致力於鋁MMCs的制備和提高機械性能的研究。相對而言，對該材料腐蝕性能特別是腐蝕控制的研究則少得多。這顯然與鋁MMCs應用日益增長的現狀不適應，研究鋁MMCs的腐蝕及腐蝕控制問題已成為材料科學中的一個重要的課題。
AXfa0014 電子封裝材料的研究現狀
電子及封 裝技術的快速發展對 封裝材料的性能提出了更為嚴格的要求。綜述了種新型封裝材料的發展現狀；並以金屬基復合材料為重點，分別從增強體，基體材料，制備工氣及微結構幾個方面討論了它們對材料熱性能的影響；據此進一步提出了改善封裝材料熱性能的途徑及未來的發展方向。
AXfa0015 內部因素對金屬基復合材料磨損性能的影響
綜述和分析了金屬基復合材料內部因素對磨損性能的影響。這些因素包括增強體種類、大小、形狀和取向、體積人數。分析表明，上述因素通過影響復合材料的磨損機制而影響磨損性能。金屬基復合材料在各種條件下表現的磨損機制的多樣性是造成其磨損性能不穩定的原因。
AXfa0016 金屬層狀復合材料的超塑變形行為
通過熱壓合和軋制的方法研製了金屬多層復合材料，對復合材料的超塑性變形行為進行了研究，發現在一定的變形條件下，高塑性材料對低塑性材料存在"牽動效應"。並對復合和各組元的流變應力、應變速率敏感性指數m進行了理論推導和實驗研究。
和單一合金相比金屬復合材料有許多優點，一方面它可以很好地增強材料功能，另一方面它具有優良 的性能價格比，因而具有強勁的市場競爭能力，在許多工業領域里獲得了廣泛的應用。本課題在雙層復合材料的基礎上研製了多層金屬復合材料，後者除了具有雙層復合材料的優點之外，還有其自身的特點，即組元之間存在界面層，擴散良好的界面層的性能介於兩組元之間，在超塑變形時高塑性組元對低塑性組元產生帶動作用，使復合材料獲得較好的整體超塑性。
AXfa0017 外部因素對金屬基復合材料磨損性能的影響
綜述和分析了正載荷、滑動速度、滑動距離、環境溫度等外部因素對金屬基復合材料磨損性能的影響。與復合材料內部影響因素類似，外部因素通過影響復合材料磨損機制而影響復合材料磨損率。
AXfa0018 顆粒增強鋁基復合材料的研製、應用與發展
顆粒增強鋁基復合材料（如SiCp/Al）具有高比強度和比剛度、耐磨、耐疲勞、低熱膨脹系數、低密度、高微屈服強度、良好的尺寸穩定性和導熱性等優異的力學性能和物理性能，可廣泛應用於航天、軍事、汽車、電子、體育運動等領域。因此，從上世紀80年代初開始，世界各國競相研究開發這類材料，從材料的制備工藝、微觀組織、力學性能與斷裂特性等角度進行了許多基礎性研究工作，取得了顯著成績。目前，各國相繼進入了顆粒增強鋁基復合材料的應用開發階段，在美國和歐洲發達國家，該類復合材料的工業應用已開始，並且被列為21世紀新材料應用開發的重要方向。
本文通過介紹和分析國外顆粒增強鋁基復合材料的研製、應用和發展趨勢，並在分析國內該材料現狀的基礎上，根據"十五"期間國內需求，探討和分析我國顆粒增強鋁基復合材料的發展對策，期待提出的建議和對策對於提高國內顆粒增強鋁基復合材料的應用發展有所貢獻。
AXfa0019 金屬層狀復合材料的研究狀況與展望
回顧了金屬層狀復合材料在工藝、機制方面的研究現狀，分析了存在的問題，並對今後的研究進行了展望。
隨著科學技術突飛猛進的發展，社會對材料提出了更為嚴格、苛刻的要求，復合材料由於在設計上了各組元的優點，並彌補了各自的不足，具有單一金屬或合金無法比擬的優異綜合性能，成為當今材料科學的研究熱點之一。
復合材料一般可以分層狀復合材料、顆粒增強復合材料和纖維增強復合材料，其中層狀復合材料比顆粒增強、纖維增強復合材料的生產工藝簡單，因而倍受歡迎，廣泛應用於宇航、石油、化工、輕工、汽車、造船、電子、電力、冶金、機械、核能及日用品等領域。
AXfa0020 SiC/Wn層狀復合材料力學性能與顯微結構的研究
在陶瓷/金屬層狀復合材料中，由於金屬在破壞以前，通過塑性變形吸收大量的能量，既阻礙了裂紋的失穩擴展，又能起到預報材料失效的作用。與此同時金屬與陶瓷之間的性非常強，能極大地提高復合材料的可靠性，因此，對金屬作為陶瓷增韌相的層狀復合材料的研究有著非常誘人的前景。
用金屬鎢作為延性層，增韌碳化硅陶瓷，設備了SiC/W層狀復合材料，並測試了其力學性能。結果表明，在保持強度不變的同時，斷裂韌性提高了1倍。XRD和SEM分析發現，W和SiC發生化學反應，界面產生新相，增強了層狀復合材料的界面結合，但同時降低了金屬對陶瓷的增韌效果。
AXfa0021 低體積分數AL2O3顆粒增強鋁基復合材料的制備工藝
顆粒增強鋁基復合材料由於價格低廉,性能優越,目前已經被廣泛的應用於國民生產的各個部門之中.目前制備顆粒增強鋁基復合材料比較成熟的工藝有粉末冶金、攪拌鑄造、擠壓鑄造等方法,這幾種方法各有其優缺點.擠壓鑄造法是一種成本低,制備的材料性能優良的制備方法.但是擠壓鑄造法制備顆粒增強鋁基復合材料的體積分數高,所得的材料難以進行擠壓等塑性變形.為了使通過擠壓鑄造工藝得到的復合材料能夠進行塑性變形,本文通過在預制塊中摻入鋁粉來降低預制塊的體積分數,從而降低復合材料的體積分數,使之能夠進行塑性成形.
AXfa0022 內應力蠕變對SicW/A1復合材料殘余應力的影響
碳化硅增強鋁基復合材料經歷一定的溫度變化後就會在材料內部產生熱錯配應力。當材料冷卻到室溫，該應力就成為了殘余應力。由於該力對復合材料的微觀組織結構、和性能有較大的影響，所以近年來得到了廣泛的重視。最近，我們的研究表明，熱處理可以改變材料的熱錯應力和殘余應力。本文探討了熱處理工藝對SiCwA1復合材料殘余應力的影響。
AXfa0023 SiCw／60601A1復合材料瞬間液相焊接接頭界面形成機理
研究了SiC／6061A1復合材料瞬間液相焊接接頭界面結構形成機理，在焊接過程中採用Zn－A1合金作為中間層，並輔助了刮擦、攪拌工藝。觀察了Zn－A1合金／母材界面行為，從潤濕、溶解角度分析了Zn－A1合金與母材之間的相互作用。
AXfa0024 熱擠壓SiCp／2A12復合材料才組織的性能
研究了熱擠壓對17vol．％SiCp／2A12復合材料型材組織和性能的影響。結果表明，熱擠壓加工可改善增強顆粒在基體中分布，消除熱壓坯料內部的孔隙，明顯改善P／M法制備的SiCp／2A12復合材料型材組織和力學性能。
AXfa0025 15vol％ A12O3顆粒增強6061鋁基復合材料高溫壓縮變形行為
顆粒增強鋁基復合材料具有比強度高、比模量高、導熱性及尺寸穩定性好等優點，但其塑性較差，在塑性加工過程中常伴隨著顆粒的斷裂及表面開裂現象，嚴重地影響了產品的性能。有人發現在接近固液兩相區進行塑性成形具有比較好的效果。本文對亞微米級A12O3顆粒增強6061鋁合金復合材料進行了高溫壓縮變形試驗研究。
AXfa0026 SiCp顆粒尺寸及含量對鋁基復合材料拉伸性能的影響
對粉末冶金法制備的不同尺寸和體積含量碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的拉伸性能進行了研究。
AXfa0027 ZrCp/W復合材料的高溫拉伸行為
為了提高W的高溫強度，在W中加入20vol％ZiC顆粒形成ZrCp/W復合材料。在20～1400℃的拉伸試驗結果表明：隨溫度的升高，復合材料的應力――應變曲線的非線性行為加劇，楊氏模量降低，抗拉強度和斷裂應變隨溫度的升高而增大，強度在1200℃時出現峰值480．4MPa。復合材料在高溫下的強化機理是ZrC顆粒的載荷傳遞和基體的位錯強化。
AXfa0028 PSZ／Ni系復合材料高溫氧化行為
採用粉末冶金法制備出PSZ/Ni系復合材料，對不同組成的復合材料分別在700℃、900℃空氣中的等溫，對材料中金屬的氧化行為進行了分析。結果表明，金屬Ni組元的氧化程度隨陶瓷組元的增加而增加且高溫時更加嚴重。其原因主要是一方面，PSZ具有較高的氧離子傳導率，導致氧向材料內部迅速擴散；另一方面，復合材料中存在大量的金屬與陶瓷的界面，大大縮短了氧的擴散途徑。PSZ高的氧導率以及金屬（陶瓷）是呈顆粒分散存在，使金屬的表面積大大增加導致金屬相氧化加劇。
G. 如何防止金屬氧化
刷油漆
噴塑料
用不銹鋼
與活潑金屬連接
與電源負極連接
H. 如何防止飾品上的金屬被氧化
金屬氧化需要接觸空氣和電解質溶液。塗抹油脂可以有效防止接觸電解質。並且隔絕氧氣。因此可以防止氧化。比方說橄欖油搽。銀是所有用於製作飾品的的金屬中唯一會氧化的。
要防止飾品上的金屬被氧化，你應該做到:
洗澡、睡覺最好不要佩戴。
每天佩戴前後用銀布把它擦拭乾凈，不佩戴時避免接觸流動的空氣出現氧化，請放入首飾盒或者密封袋中，避光保存。
保持飾品的乾燥，別戴著游泳，特別是海里和溫泉。
汗水特別多的人不適合戴銀飾。
發現飾品出現輕微氧化現象，先用軟刷清潔銀飾品的細縫，然後用銀布擦拭表面。
您可以嘗試在銀飾表面塗上少許牙膏，再用牙刷蘸溫水擦洗，最後用全毛軟呢絨擦乾。
當銀飾表面受了輕度腐蝕出現輕微的變色，可以用洗滌劑或較熱的中型肥皂輕輕地擦拭，先用軟毛刷刷洗，隨後用全毛軟呢絨擦乾，此時銀飾會顯出原有的光亮。
用洗衣粉加溫開水沖成溶液沖洗，再用磷酸溶液潤濕表面，然後用絨布擦，可使銀飾更加潔凈。。
使用擦銀布，是最快也最方便的方式之一，擦銀布含有銀保養成分，不可水洗，擦拭產生的污痕為銀，可多次使用。
銀飾若未密封保存或經常擦拭，易使色澤變暗。
銀飾的最佳保養方法是天天佩戴，因人體油脂可使銀產生自然溫潤的光澤（當然也有人例外，這個是因人而異的）。
I. 五金如何防止氧化和鹽鹼
樓主好首行需要將產品清潔後做包裝處理，存放在乾燥通風地方，這樣會好很多
J. 有什麼辦法防止五金氧化變色
五金封油，意思一般是指電鍍後，「封」或「噴」透明的清漆，達到與空氣回隔絕來防銹。
對已輕微答生銹的五金處理，可以均勻塗抹 揮發性 防銹油，在金屬表面覆蓋一層油膜。
但是防銹油會影響封油的結合力，需謹慎使用。防水防潮
防止太陽直射
經常用干布擦拭,
金屬的氧化處理是金屬表面與氧或氧化劑作用而形成保護性的氧化膜，防止金屬腐蝕。氧化方法有酸性氧化法（黑色金屬）、化學氧化法（有色金屬）、
熱氧化法、鹼性氧化法、陽極氧化法等，現將前兩種加以分述：
（1）酸性氧化法 這種方法較為經濟，處理後金屬表面所形成的保護膜耐腐蝕性、機械強度較高，應用較為廣泛。經過酸性氧化處理的零件表面所得到
的黑色保護膜的成分為鈣和鐵的氧化物。應注意的是採用酸懷氧化處理的金屬零件必須認真脫脂。
（2）化學氧化法 這種氧化方法主要適用於有色金屬的氧化處理。
無論採用哪一種溶液進行處理，其後均必須分別在冷、熱（60-80℃）水中進行沖洗1-2min，然後烘乾或吹乾。
——蘇州工匠匯（五金商城）