⑴ LED燈具為什麼要進行耐壓測試
LED燈具進行耐壓測試原因如下：
1、因為燈具在開啟過程中，接受到的是電壓會有回一個瞬間的答脈沖電壓，此時會有大電流產生，而一但電流泄漏過多的話，就有可能對人體造成傷害。
2、一般而言，打高壓是為了防止大流的產生時給產品造成的損害，另外一方面，也是為了檢驗產品的絕緣性能，驗證絕緣性能有沒有有效的發揮。燈具本身的外殼裝配縫隙較小並且各裝配配合面有一定的錯位的話，便大致就能承受在帶電部件與外殼塑料上施加的2500V高壓，另外應該保證這些配合面及塑膠料在正常工作時不會融化變形以致應該燈具本身的絕緣性能。
補充測量方法：
1、將高壓機之插頭接入「220V」之插孔，然後高壓機接入電源，打開所有開關。
2、把高壓機之電源「電壓」「時間」文件調至所需檢測燈體的要求位置，啟動各測試按紐查看「電壓」「漏電電流」「測試時間」是否和測試要求相符。
3、然後用高壓機之探棒與接地端（GND）相接觸，此時若有報警，則表示此高壓機正常，可以使用。
4、將燈體插頭接觸高壓機接地端（GND）鐵片或插座，再用高壓探棒的金屬部分點擊燈體金屬或導電之任意部位，若高壓機未報警，則表示此燈高壓測試通過；如有報警則表示此燈不通過。
⑵ LED屏的接地電阻怎麼測試
問題說得一點不明白，接地電阻測試儀是調檔位，和萬用表一樣，測1~10歐姆就用*1檔，測不出來再加到*10檔……
⑶ 為什麼要對LED燈具進行高壓測試
因為燈具在開啟過程復中，制接受到的是電壓會有一個瞬間的脈沖電壓，此時會有大電流產生，而一但電流泄漏過多的話，就有可能對人體造成傷害。
一般而言，打高壓是為了防止大流的產生時給產品造成的損害，另外一方面，也是為了檢驗產品的絕緣性能，驗證絕緣性能有沒有有效的發揮。
⑷ 什麼樣的LED燈需要接地
我們經常會碰到LED不亮的情況，封裝企業、應用企業以及使用的單位和個人，都有可能碰到，這就是行業內的人說的死燈現象。究其原因不外是兩種情況：其一，LED的漏電流過大造成PN結失效，使LED燈點不亮，這種情況一般不會影響其它的LED燈的工作；其二，LED燈的內部連接引線斷開，造成LED無電流通過而產生死燈，這種情況會影響其它的LED燈的正常工作，原因是由於LED燈工作電壓低（紅黃橙LED工作電壓1.8V—2.2V，藍綠白LED工作電壓2.8—3.2V），一般都要用串、並聯來聯接，來適應不同的工作電壓，串聯的LED燈越多影響越大，只要其中有一個LED燈內部連線開路，將造成該串聯電路的整串LED燈不亮，可見這種情況比第一種情況要嚴重的多。LED死燈是影響產品質量、可靠性的關健，如何減少和杜絕死燈，提高產品質量和可靠性，是封裝、應用企業需要解決的關鍵問題。下面是對造成死燈的一些原因作一些分析探討，
1. 靜電對LED晶元造成損傷，使LED晶元的PN結失效，漏電流增大，變成一個電阻
靜電是一種危害極大的魔鬼，全世界因為靜電損壞的電子元器件不計其數，造成數千萬美元的經濟損失。所以防止靜電損壞電子元器件，是電子行業一項很重要的工作，LED封裝、應用的企業千萬不要掉以輕心。任何一個環節出問題，都將造成對LED的損害，使LED性能變壞甚至失效。我們知道人體（ESD）靜電可以達到三千伏左右，足可以將LED晶元擊穿損壞，在LED封裝生產線，各類設備的接地電阻是否符合要求，這也是很重要的，一般要求接地電阻為4歐姆，有些要求高的場合其接地電阻甚至要達到≤2歐姆。這些要求都為電子行業的人們所熟悉，關健是在實際執行時是否到位，是否有記錄。據筆者了解一般的民營企業，防靜電措施做得並不到位，這就是大多數企業查不到接地電阻的測試記錄，即使做了接地電阻測試也是一年一次，或幾年一次，或有問題時檢查一下接地電阻，殊不知接地電阻測試這是一項很重要的工作，每年至少4次（每季度測試一次），一些要求高的地方，每月就要作一次接地電阻測試。土壤電阻會隨著季節的變化而不同，春夏天雨水多，土壤濕接地電阻較容易達到，秋冬季乾燥土壤水分少，接地電阻就有可能超過規定數值，作記錄是為了保存原始數據，做到日後有據可查。符合ISO2000質量管理體系。測試接地電阻可以自行設計表格，接地電阻測試封裝企業、LED應用企業都要做，只要將各種設備名稱填於表格內，測出各設備的接地電阻記錄在案，測試人簽名即可存檔。
人體靜電對LED的損害也是很大的，工作時應穿防靜電服裝，配帶靜電環，靜電環應接地良好，有一種不須要接地的靜電環防靜電的效果不好，建議不使用配帶該種產品，如果工作人員違反操作規程，則應接受相應的警示教育，同時也起到告示他人的作用。人體帶靜電的多少，與人穿的不同面料衣服、及各人的體質有關，秋冬季黑夜我們脫衣服就很容易看見衣服之間的放電現象，這種靜電放電的電壓就有三千伏。而碳化硅襯底晶元的ESD值只有1100伏，藍寶石襯底晶元的ESD值就更低，只有500—600伏。一個好的晶元或LED，如果我們用手去拿（身體未作任何防護措施），其結果就可想而知了，晶元或LED將受到不同程度的損害，有時一個好的器件經過我們的手就莫名其妙的壞了，這就是靜電惹的禍。
封裝企業如果不嚴格按接地規程辦事，吃虧的是企業自己，將造成產品合格率下降，減少企業的經濟效益，同樣應用LED的企業如果設備和人員接地不良的話也會造成LED的損壞，返工在所難免。按照LED標准使用手冊的要求，LED的引線距膠體應不少於3—5毫米，進行彎腳或焊接，但大多數應用企業都沒有做到這一點，而只是相隔一塊PCB板的厚度（≤2毫米）就直接焊接了，這也會對LED造成損害或損壞，因為過高的焊接溫度會對晶元產生影響，會使晶元特性變壞，降低發光效率，甚至損壞LED，這種現象屢見不鮮。有些小企業採用手工焊接，使用40瓦普通烙鐵，焊接溫度無法控制，烙鐵溫度在300—400℃以上，過高的焊接溫度也會造成死燈，LED引線在高溫下膨脹系數比在150℃左右的膨脹系數高好幾倍，內部的金絲焊點會因為過大的熱脹冷縮將焊接點拉開，造成死燈現象。
2. LED燈內部連線焊點開路造成死燈現象的原因分析
2.1 封裝企業生產工藝不建全，來料檢驗手段落後，是造成LED死燈的直接原因
一般採用支架排封裝的LED，支架排是採用銅或鐵金屬材料經精密模具沖壓而成，由於銅材較貴，成本自然就高，受市場激烈竟爭因素影響，為了降低製造成本，市場大多都採用冷軋低碳鋼帶來沖壓LED支架徘，鐵的支架排要經過鍍銀，鍍銀有兩個作用，一是為了防止氧化生銹，二是方便焊接，支架排的電鍍質量非常關鍵，它關繫到LED的壽命，在電鍍前的處理應嚴格按操作規程進行，除銹、除油、磷化等工序應一絲不苟，電鍍時要控制好電流，鍍銀層厚度要控制好，鍍層太厚成本高，太薄影響質量。因為一般的LED封裝企業都不具備檢驗支架排電鍍質量的能力，這就給了一些電鍍企業有機可乘，使電鍍的支架排鍍銀層減薄，減少成本支出，一般封裝企業IQC對支架排檢驗手段欠缺，沒有檢測支架排鍍層厚度和牢度的儀器，所以較容易矇混過關。筆者見過有些支架排放在倉庫里幾個月後就生銹了，不要說使用了，可見電鍍的質量有多差。用這樣的支架排做出來的產品是肯定用不長久的，不要說3—5萬小時，1萬小時都成問題。原因很簡單每年都有一段時間的南風天，這樣的天氣空氣中濕度大，很容易造成電鍍差的金屬件生綉，使LED元件失效。即使封裝了的LED也會因鍍銀層太薄附著力不強，焊點與支架脫離，造成死燈現象。這就是我們碰到的使用得好好的燈不亮了，其實就是內部焊點與支架脫離了。
2.2 封裝過程中每一道工序都必須認真操作，任何一個環節疏忽都是造成死燈的原因
在點、固晶工序，銀膠（對於單焊點晶元）點得多與少都不行，多了膠會返到晶元金墊上，造成短路，少了晶元又粘不牢。雙焊點晶元點絕緣膠也是一樣，點多了絕緣膠會返上晶元的金墊上，造成焊接時的虛焊因而產生死燈。點少了晶元又粘不牢，所以點膠必須恰到好處，既不能多也不能少。焊接工序也很關鍵，金絲球焊機的壓力、時間、溫度、功率四個參數的配合都要恰到好處，除了時間固定外，其它三個參數是可調的，壓力的調節應適中，壓力大容易壓碎晶元，太小則容易虛焊。焊接溫度一般調節在280℃為好，功率的調節是指超聲波功率調節，太大、太小都不好，以適中為度，總之，金絲球焊機各項參數的調節，以焊接好的材料，用彈簧力矩測試計檢測≥6克，即為合格。每年都要對金絲球焊機各項參數進性檢測和校正，確保焊接參數處在最佳狀態。另外焊線的弧度也有要求，單焊點晶元的弧高為1.5-2個晶元厚度，雙焊點晶元弧高為2-3個晶元厚度，弧度的高低也會引起LED的質量問題，弧高太低容易造成焊接時的死燈現象，弧高太大則抗電流沖擊差。
3. 鑒別虛焊死燈的方法
將不亮的LED燈用打火機將LED引線加熱到200-300℃，移開打火機，用3伏扣式電池按正、負極連接LED，如果此時LED燈能點亮，但隨著引線溫度降低LED燈由亮變為不亮，這就證明LED燈是虛焊。加熱能點亮的理由是利用了金屬熱脹冷縮的原理，LED引線加熱時膨脹伸長與內部焊點接通，此時接通電源，LED就能正常發光，隨著溫度下降LED引線收縮回復到常溫狀態，與內部焊點斷開，LED燈就點不亮了，這種方法屢試都是靈驗的。將這種虛焊的死燈兩引線焊在一根金屬條上，用較濃的硫酸浸泡，使LED外部膠體溶解，膠體全部溶解後取出，在放大鏡或顯微鏡下觀察各焊點的焊接情況，就可以找出是一焊還是二焊的問題，是金絲球焊機那個參數設置不對，還是其它原因，以便改進方法和工藝，防止虛焊的現象再次發生。
使用LED產品的用戶也會碰到死燈的現象，這就是LED產品使用一段時間後，發生死燈現象，死燈有兩種原因，開路性死燈是焊接質量不好，或支架電鍍的質量有問題，LED晶元漏電流增大也會造成LED燈不亮。現在很多LED產品為了降低成本沒有加抗靜電保護，所以容易出現被感應靜電損壞晶元的現象。下雨天打雷容易出現供電線路感應高壓靜電，以及供電線路疊加的尖峰脈沖，都會使LED產品遭受不同程度的損壞。
總之發生死燈的原因有很多，不能一一列舉，從封裝、應用、到使用各個環節都有可能出現死燈現象，如何提高LED產品的質量，是封裝企業以及應用企業要高度重視和認真研究的問題，從晶元、支架挑選，到LED封裝整個工藝流程都要按照ISO2000質量體系來進行運作。只有這樣LED的產品質量才可能全面的提高，才能做到長壽命、高可靠。在應用的電路設計上，選擇壓敏電阻和PPTC元件完善保護電路，增多並聯路數，採用恆流開關電源，增設溫度保護都是提高LED產品可靠性的有效措施。只要封裝、應用的企業嚴格按照ISO2000質量體系來運作，就一定能使LED的產品質量上一個新台階。
⑸ 為什麼要進行接地電阻測試
檢測接地效果，是否在規定的安全值內，
⑹ 請問I類燈具做接地測試需要測試時，電壓是不是12V，電流10A，接地電阻小於0.5歐，這是不是國家的標准，
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⑺ 接地電阻測試點的作用是什麼為什麼要預留了 具體的原理是小弟不解啊！
在一些企業或生產裝置對接地電阻有很嚴格、很高的要求。需要定期檢查。
接地電阻測試點的作用就是方便檢測接地電阻，接地網在地下，而且都互相連在一起！在接地電阻測試點，把接地網引到了可接觸的位置，而且一般還有斷開卡，可以把連在一起的接地網的連接斷開，分片測量。
⑻ LED燈具需要做哪些檢測和認證
公司所生產的燈具制定統一檢驗項目和檢驗的說明。 二、 參考依據：
《GB7000.1-2002燈具一般安全要求與試驗》 《整體式LED路燈的測量方法》 《分布光度計的技術資料》
《外殼防護等級（IP代碼）GB4028-93》 三、 檢驗項目： 1、 電性能參數：
a) 工作電壓。 b) 工作電流。 c) 功率。 d) 功率因素。 e) 燈具安全等級。 f) 抗電強度。 g) 漏電電流。 h) 絕緣電阻。 2、 光學參數：
a) 光強：光強分布曲線、等光強曲線。
b) 光通量：總光通量、有效光通量、區域光通量表格、環 帶光通量表格。
c) 照度：照度分布、等照度曲線。
d) 光源：光源數量、光源型號、光源的組成、光源封裝。 e) 色溫。 f) 色坐標。 g) 燈具發光角度。
3、 結構與外觀：
a) 外殼結構材料。 b) 燈具的類型。 c) 燈具的重量。 d) 燈具的標簽。 e) 燈具防護等級。 4、 可靠性試驗：
a) 溫升試驗。 b) 開關電試驗。
c) 振動試驗。 d) 發光維持特性與老化試驗。 e) 沖擊測試。 f)燈具功能檢驗。
四、 檢驗說明： 1、 電學參數：
a) 外置電源控制的直流供電燈具：用電壓、電流表測量的電壓、電流。
（注意：測量電流需要測量LED單燈和單一顏色的電流記錄在附表一）
b) 內置電源控制的交流供電燈具：用數字功率儀測量燈具的電壓、電流、功率、功率因素等參數。
c) Ⅰ類燈具必需做抗電強度、漏電電流、絕緣電阻測試。抗電強度是220V接線端與外殼1500V，1min 無飛弧、擊穿現象。漏電電流≤1.0mA。絕緣電阻≥2MΩ。 d) 燈具的安全等級可分四種類型：
0類燈具：無地線燈具，依靠基本絕緣作為防觸電保護的燈具，這意味著，燈具的易觸及導電部件沒有連接到設施的
固定線路中的保護導體，萬一基本絕緣失效，就只好依靠環境了。
Ⅰ類燈具：有地線燈具，燈具的防觸電保護不僅依靠基本絕緣，
而且還包括附加的安全措施，即把易觸及的導電部件連接到設施的固定線路中的保護接地導體上，使易觸及的導電部件在萬一基本絕緣失效時不致帶電。
Ⅱ類燈具：無地線燈具，防觸電保護不僅依基本絕緣，而且具有
附加安全措施，例如雙重絕緣或加強，但沒有保護接地的措施或依賴安裝條件。
Ⅲ類燈具：防觸電保護依靠電源電壓為安全特低電壓（交流電壓
有效值小於50V），並且不會產生高於SELV電壓的燈具。（什麼是SELV電壓：導體之間或導體與地之間電壓(RMS)不超過42V的電壓,空載電壓(RMS)不超過50V,且該電壓要通過安全隔離變壓器獲得的.也就是說高壓和安全特低電壓之間要滿足雙重絕緣或加強絕緣的要求.安全特低電壓也就是我們通常所說的"SELV".）
2、 光學性能參數：
a) 光強(cd)：光強分布曲線、等光強曲線、光強分布數據表格
都可用分布光度計測量。
b) 光通量(lm)：總光通量、有效光通量以光譜分析系統測試數
據為准。區域光通量表格、環帶光通量表格可用分布光度計測量。
c) 照度(lux)：照度分布、等照度曲線可用分布光度計測量。 d) 色溫(k):可用光譜分析系統測量。 e) 色坐標: 可用光譜分析系統測量。
f) 正面光強(cd/m2): 可用彩色亮度計BM-7或光槍CS-100測量。 3、 結構外觀：
a) 外殼結構材料一般有銅、不銹鋼、鐵、鋁、塑膠PC或其它。 b) 燈具的類型到目前為止有象素燈、幕牆燈、筒燈、地埋燈、水底燈、投光燈、線條燈、裝飾燈等。 c) 稱量燈具的重量。
d) 燈具的標簽一般有燈具的額定電壓、功率、使用環境額定溫度、IP等級、燈具型號、生產廠家等。
e) 燈具防護等級，根據《GB4208-1993》外殼防護等級（IP 代碼）中的要求檢測燈具結構是否達到設計要求的防護等級。 4、 可靠性試驗：
a) 溫升試驗，在一特定的溫度環境下燈具最大功耗工作時測量特定部件的溫度，除按檢測要求要測試部件外，驅動IC、燈具外殼、LED（燈腳或LED散熱片）等部件為固定測量點。每隔30分鍾記錄一次直到各測量部件恆溫為止，記錄包括通電時間、測量部件的溫度、當時的環境溫度。記錄表見下附表二。 b) 開關電試驗是在燈具正常工作條件下，開1 分鍾和關30秒作為一次開關循環，依此連續進行開關試驗100次，並記錄燈具的工作狀況。
c) 振動試驗是將燈具放到振動台振動30分鍾，檢驗燈具各零部件有無松動、脫落，燈具是否能正常工作。
d) 發光維持特性包括光通維持特性和顏色維持特性，光通維持特性是燈具在規定條件下工作，在一特定時間的光通量與初始光通量的百分比；顏色維持特性是燈具在規定工作條件下工作一定時間顏色特性與初始顏色特性的差值可用CIE1931 坐標（x、y）的差值來表示。燈具在正常工作條件下連續工作4小時關15分鍾作為一次循環反復上述循環試驗1000小時後測量當時燈具的光通量和x、y值與燈具初始進行比較，然後估算燈具的壽命。（燈具的光通量與坐標x、y可用光譜分析系統測量） e) 在進行可靠性測試中按燈具使用說明書檢驗燈具的功能項。
⑼ 接地電阻測試 的目的是什麼 都已經連接到天然基礎裡面了 為什麼還要做人工接地
接地電阻測試目的是檢測接地電阻阻值是否滿足國標規定建築物所需要求；至於為什麼要增加人工接地，是因為在一些土壤電阻率的地方，樁基礎接地有時並不能滿足電阻接地要求，所以要適當的補加一些人工接地體。
⑽ 燈具的耐壓測試與接地測試同時進行
我從事燈飾行業十幾年，做燈飾廠品質管理多年，也有從事燈飾工程，現為燈飾工程師。
你問這個問題說明你對耐壓測試和接地測試的原理不夠清楚。
首先,耐壓測試的目的是測試該燈具的電絕緣的性能!也就是該燈具上的帶電部分和不應該帶電的金屬殼體部分它們之間所能夠承受的高壓是多少,根據產品銷售地的不同,要用的是幾千伏的高壓來測試其絕緣性能,該燈具在相同的高壓下所產生的泄漏電流越小,說明產品的電絕緣性能越好!
而對於接地測試,它所測試的是:燈具的燈體上的金屬部分與地線之間的電阻,地線的目的是當燈具在特別的情況下,萬一造成漏電的時候可以通過地線把電導出去,這樣人在不知情的情況下觸摸到燈具上的時候所受到的傷害就會大大降低,從而起到保護的作用,所以接地電阻是越小越好.
這兩種測試都是一定要用兩個端子的,這是最基本的,耐壓測試時一端夾在輸入線的火線和零線上,另一端接觸燈體的金屬部分,看在要求的高電壓下其產生的泄漏電流有沒有超標,泄漏電流不超標就是合格的.
而對於接地測試時,其兩個端子,一個與地線相接,另一個端子接觸燈體的各金屬部分,測試其接地的電阻有沒有超標.接地電阻不超標則是合格的.
明白了這兩種測試的基本的原理,你就應該知道,所謂的合二為一,或者是合幾個測試儀為一的,它的測試端子都是至少有兩個,他們所說的合二為一,指的是把兩個儀器合成到一個儀器上面,但你要知道這兩個測試的原理根本就是截然不同的,那是怎麼合在一起的呢,非常的簡單,他只不過是把兩種儀器做在了一起,把兩種儀器的兩個端子共用,在操作的時候只要按下儀器上的切換按鈕或者是開關就可以了.不同的廠家生產的儀器的切換開關有所不同,但原理都是一樣的!
我給你舉一個比較簡單的例子或許你就明白了,比如說,你應該知道測電流的有專用的電流表,測電壓的也有專用的電壓表,但你應該也知道還有萬用表吧!萬用表是什麼呢,它只不過把很多種測試表合成到了一體,但是測試的時候呢,你應該知道測試交流電流要把檔位打到對應的交流電流檔,測試交流電壓要把檔位打到對應的交流電壓檔,要測試其它的項目也一樣的要打在對應的檔位在才行!!所以,你這個大的儀器所謂的合二為一,也同樣的是這個意思!這些儀器我們公司都有用,沒有什麼神秘的.
現在明白了這些道理,再來回答你的問題就簡單了:
1.像你說的「假如我用兩台獨立的儀器，把它們的測試筆合二為一，同時進行測試，互相之間的高壓或者高電流，會不會損壞另一個儀器？」毫無疑問,這是一定會損壞的!這樣弄也是根本就沒有辦法正常測試的!
2.關於「市面上幾合一的那些測試筆是不是只有一個？」,不是的,最少都要有兩個!但有的會是一個高壓棒,另一個是鐵夾子(不管是棒針還是表筆樣式還是夾子,道理都是一樣的),就是說一定會有兩個接觸的端子的,當然在儀器上一定會有切換按鈕或者是切換開關!
希望能幫到你!
現補充一下：
合成的測試儀是可以共用兩個端子的，也就是正極一個負極一個端子；現在除了手動切換的儀器外也有自動切換控制的合成儀器，比如附件的這家廠就有生產合成的安規測試儀的，但設定參數上就比較麻煩些。
當然有的儀器出廠是有附備用的測試筆的，用來讓客戶要據不同的測試選用合適的測試端子。不過實際上大多數工廠買回儀器後都是自己根據自己工廠生產的產品對儀器的輸出端子進行的改裝！比如有的會把一端改為接在插板上，或者是改為其它的端子等。
實際上我也曾經在大型的激光列印機生產廠做過品質管理，我想對你說的是，對於各種安規測試儀，它們大多數都不是為燈具而設計的！！！原則上它們是要所有的電器類都可以通用。也因為要通用，所以你會發現大多數的儀器買回後要進行些改裝，主要是輸出端子根據需要改裝才好用，效率才會高。因為大多數的儀器其實是為正規的電器而設計的，（比如電視機，DVD機，電腦，列印機，復印機等）
我想負責任的告訴你，有很多高檔儀器或者合成儀器對於大型電子廠可能很實用，但對於燈飾廠卻未必實用，也未必能提高多少效率，為什麼呢，因為很多高檔電子產品它的設計是很精密的，這使得它在安規測試時比如測試高壓和測試接地，其實它只要夾在一個位置就可以確定結果了，不用測試很多個點。但對於燈具，大多數在測試高壓和測試接地的時候都是要測試多個點的。要知道的是：不管是多麼高檔的儀器，在輸出端是不能夠同一個時間測試高壓和接地的！一定是測試了一個項目再測試另一個項目，所以實際的情況是很可能根本快不了多少。
當然，你也明白，把兩個工位合成到一個工位上做，要提高整條生產線的效率是根本不可能的！唯一的就是也許可以省下一個測試員。就是省一個人工了。
從你放的那張照片上可以看的出來，你們廠生產的是出歐洲標準的燈具，如果是出美國標準的燈具的話，接地是可以接受直接用萬用表的電阻檔來測試接地電阻的，不過歐洲標準是有要求要用接地儀來測。
說了這么多，我想簡單的告訴你，對於現在一些合成的安規測試儀，它們出廠是可以直接就只有兩個端子的，但要考慮到你們的產品種類不同，你們也可以讓你們的電工把輸出端子更改的，比如可以把其中一端改為配一個高壓棒和一個夾子，這是可以改的，但要考慮實際情況還有測試員安全的方面。至於是否換合成儀器，則你可以根據你自己的實際情況考量！你可以看一下附件地址里那家廠的安規測試儀，在一些比較大的電子城應該是有賣，你有時間可以找一下。有句話：「最好的不一定適合你！適合你的才是最好的！」這句話可以用在挑對象上，實際上也可以用在選儀器上。
希望能幫到你。
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