❶ 沖壓模具為什麼有些要在模座和鑲塊中間加墊塊
這個問題 就是你的備件磨損了你可以去返工後加墊塊繼續生產
還有是對一部分模具受力有益
❷ 沖壓模具裝配的工作內容及精度技術要求是什麼
沖壓模具裝配的工作內容以及精度和技術要求：
一、沖壓模具裝配的工作內容
沖壓模具裝配是一系列的裝配工序按照合理的工藝順序進行的，不同類型的沖壓模具，其結構組成、復雜程度及精度要求都不同，裝配的具體內容和要點也不同，但通常應包括以下主要內容：
1、清洗與檢測
全部沖壓模具零件裝配之前必須進行認真的清洗，以去除零部件內、外表面黏附的油污和各種機械雜質等。清洗.工作對保證沖壓模具的裝配精度和質量，以及延長沖壓模具的使用壽命都具有重要意義。尤其對保證精密沖壓模具的裝配質量更為重要。
沖壓模具鉗工裝配前還應對主要零部件進行認真檢測，了解哪些是關鍵尺寸，哪些是配合與成型尺寸，關鍵部位的配合精度等級及表而質量要求等，以防將不合格零件用於裝配而損傷其他零件。
2、固定與連接
沖壓模具裝配過程中有大量的零件固定與連接工作。沖壓模具零件的連接可分為可拆卸連接與不可拆卸連接兩種。可拆卸連接在拆卸相互連接的零件時，不應損壞任何零件，拆卸後還可重新裝配連接，通常採用螺紋和銷釘連接方式。不可拆卸的連接在被連接的零件使用過程中是不可拆卸的，常用的不可拆卸連接方式有焊接、鉚接和過盈配合等，應用較多的是過盈配合。
3、裝配過程巾的補充加工與拋光
沖壓模具零件裝配之前，並非所有零件的幾何尺寸與形狀都完全一次加工到位；有些零件需留有一定加丁餘量，待裝配過程巾與其他相配零件一起加工。才能保證其尺寸與形狀的一致性要求。有些則是因材料或熱處理及結構復雜程度等因素，要求裝配時進行一定的補充加工。
零件成型表面的拋光也是沖壓模具裝配過程中的一項重要內容，形狀復雜的成型表面或狹小的窄縫、溝槽、細小的盲孔等局部結構都需鉗工通過手工拋光來達到最終要求的表面粗糙度。
4、調整與研配
沖壓模具裝配不是簡單的將所有零件組合在一起，而是需鉗工對這些具有一定加工誤差的合格零件，按照結構關系和功能要求進行有序的裝配。由於零件尺寸與形狀誤差的存在，裝配中需不斷的調整與修研。研配是指對相關零件進行的適當修研、刮配或配鑽、配鉸、配磨等操作。修研、刮配主要是針對成形零件或其他固定與滑動零件裝配中的配合表而或尺寸進行修刮、研磨，使之達到裝配精度要求。配鑽、配鉸和配磨主要用於相關零件的配合或連接裝配。
5、沖壓模具動作檢驗
組成沖壓模具的所有零件裝配完成後，還需根據沖壓模具設計的功能要求，對其各部分機構或活動零部件的動作進行整體聯動檢驗，以檢查其動作的靈活性、機構的可靠性和行程與位置的准確性及各部分運動的協凋性等要求。除上述主要內容外，沖壓模具現場試模及試模後的裝卸與調整、修改等，也屬沖壓模具裝配內容的一部分。
二、沖壓模具裝配的精度要求
為保證沖壓模具及其成型產品的質量，對沖壓模具裝配應有以下方面的精度要求：
①沖壓模具零部件間應滿足一定的相互位置精度如同軸度、平行度、垂直度、傾斜度等。
②活動零件應有相對運動精度要求如各類機構的轉動精度、回轉運動精度以及直線運動精度等。
③導向、定位精度
如動模與定模或，上模與下模的開合運動導向、型腔（凹模）與型芯（凸模）安裝定位及滑動運動的導向與定位等。
④配合精度與接觸精度
配合精度主要指相互配合的零件表面之間應達到的配合間隙或過盈程度；如型腔與型芯、鑲塊與模板孔的配合、導柱、導套的配合及與模板的配合等。接觸精度是指兩配合與連接表面達到規定的接觸面積大小與實際接觸點的分布程度；如分型面上接觸點的均勻程度、鎖緊楔斜面的接觸而積大小等。
⑤其他方面的精度要求
如沖壓模具裝配時的緊同力、變形量、潤滑與密封等；以及沖壓模具工作時的振動、雜訊、溫升摩擦控制等，都應滿足沖壓模具的工作要求。
三、沖壓模具裝配的技術要求
1、沖壓模具外觀技術要求
①裝配後的沖壓模具各模板及外露零件的棱邊均應進行倒角或倒圓，小得有毛刺和銳角；各外觀表面不得有嚴重劃痕、磕傷或黏附污物；也不應有綉跡或局部未加工的毛坯面。
②按沖壓模具的工作狀態，在沖壓模具適當平衡的位置應裝有吊環或起吊環；多分型面沖壓模具應用鎖緊板將各沖壓模具鎖緊，以防運輸過程巾活動模板受震動而打開造成損傷。
③沖壓模具的外形尺寸、閉合高度、安裝同定及定位尺寸、頂出方式、開模行程等均應符合設計圖紙要求，並與所使用設備參數合理旺配。
④沖壓模具應有標記號，各模板應列印順序編號及加工與裝配基準角的印記。
⑤沖壓模具動、定模的連接螺釘要緊同牢靠，其頭部不得高於模板平面。
⑥沖壓模具外觀上的各種輔助機構如限制開模順序的掎鉤、擺桿、鎖扣及冷卻水嘴、液壓與電氣元件等，應安裝齊全、規范、可靠。
2、沖壓模具裝配技術條件
不同種類的沖壓模具，其裝配的工作內容和精度要求小同。為保讓沖壓模具的裝配精度，國家標准已規定了沖壓模具的裝配技術條件，具體規定參見相關國家標准。
❸ 五金模具的工序組合有哪些
模具分塑料模和五金模,塑料模具分定模座板,定模,動模,支撐板內,墊塊,動模座板,頂針,滑塊容,鏟記,鑲塊... 五金模具分沖頭,動模,定模,沖頭... 要做好模具,首先零件的製造要精度高,設計的圖紙要考慮好脫模,然後裝配很重要
❹ 22五金沖壓模具的加工注意事項有哪些
1.
沒有導柱的簡易模。精度不高。成本低。安裝模具的時候需要合刀口，校對內模具。
2.
2.安裝導柱以後就可以直容接安裝比較方便了。比較正規的。精度，耐用不易損壞。大都使用有導柱的，有的還加有內導柱。
3.
3.維修冷沖壓模，焊修損壞的模具刀口後，還要修配模具刀口間隙的合理。有的採用線切割配鑲塊的方法。割配沖套。方便沖壓過程中模具損壞後，互換性。
4.
4.沖壓件生產過程中。沖壓件成型有時會縮頸，開裂。生產中常用的方法，刷拉伸油，墊薄塑料膜。便於沖壓過程中材料的流動性。生產中研磨模腔中拉毛處。5.還有許多生產的維修方法以後有空慢慢述說。。
❺ 沖壓模具拉深模的工作原理，及所用鑲塊材料
1.2拉延變形的特來點（對軸對自稱的零件）
(1)其凸模、凹模與沖裁時不同，它們工作部分沒有鋒利的刃口，而是做成一定的圓角半徑，並且其間隙也稍大於板料的厚度。在凸模的作用下，毛坯在凹模兩端面和壓邊圈之間的縫隙中變形，並被拉入凸凹模之間的間隙里形成空心零件的壁，所以拉伸時毛坯的外部環形部分是變形區，而底部通常是不參加變形的不變形區。
(2)毛坯變形區在切向壓應力和徑向拉應力的作用下，產生切向壓縮與徑向伸長的變形。
(3)變形程度主要受毛坯傳力區的承載能力的限制。
(4)厚度的變化，側壁變厚，底部變薄。
❻ 沖壓如何裝拆模
心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對脫料彈簧在固定板與脫料板。
一． 模具的維護要領:
連續模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對脫料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內導柱上的模具結構，其脫料板的拆卸要保證脫平衡彈出，脫料板的傾斜有可能導致模具內凸模的斷裂。
1． 凸凹模的維護:
凸凹模拆卸時應留意模具原有的狀況，以便後續裝模時方便復原，有加墊或者移位元的要在零件上刻好墊片的厚度並做好記錄。更換凸模要試插脫料塊、凹模是否順暢，並試插與凹模間隙是否均勻，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對修磨凸模後凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度 應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動餘量。組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好後要檢查凹模面是否與模面相平。凸模凹模以及模芯組裝完畢後要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新換零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應從內至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。
2．脫料板的維護:
脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時，應檢查模具內是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應卡料引起的模具損傷，查明原因再做相應處理，切不可盲目處置。組裝脫料板時先將凸模和脫料板清理乾凈，在導柱和凸模導入處加潤滑油，將其平穩放入，再用雙手壓到位，並反復幾次。如太緊應查明原因（導柱和導套導向是否正常，各部位是否有損傷，新換凸模是否能順利過脫料板位置是否正確，），查明原因再做相應處理。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上脫料是否足夠。脫料板與凹模間的材料接觸面，長時間沖壓產生壓痕(脫料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm，當壓痕嚴重時，會影響材料的壓制精度，造成產品尺寸異常、不穩定等，需對脫料鑲塊和脫料板進行維修或重新研磨。等高套筒應作精度檢查，它不等高時會導致脫料板傾斜，其精密導向、平穩彈壓功能將遭到破壞，須加以維護. 。
3． 導向部位檢查:
導柱、導套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導向的給油狀態是否正常，應作檢查。導向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現問題，故必須作適當保養以及定期的更換。檢查導料件的精度，若導料梢(正釘)磨損，已失去應有的料帶導正精度及功能，必須進行更換。檢查彈簧狀況(脫料彈簧和頂料彈簧等)，看其是否斷裂，或長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護、更換，否則會對模具造成傷害或生產不順暢。
4． 模具間隙的調整:
模芯定位孔因對模芯頻繁、多次的組合而產生磨損，造成組裝後間隙偏大(組裝後產生松動)或間隙不均(產生定位偏差)，均會造成沖切後斷面形狀變差，凸模易斷，產生毛刺等，可透過對沖切後斷面狀況檢查，作適當的間隙調整。間隙小時，斷面較少，間隙大時，斷面較多且毛邊較大，以移位元的方式來獲得合理的間隙，調整好後，應作適當記錄，也可在凹模邊作記號等，以便後續維護作業。日常生產應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶，如後續生產不順暢或模具產生變異時，可作為模具檢修的參考。另外，輔助系統如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導料梢(正釘)及襯套是否已磨損，應注意檢查並維護。
二． 模具常見故障產生的原因.處理對策
在級進模的沖壓生產中，針對沖壓不良現象必須做到具體分析，採取行之有效的處理對策，從根本上解決所發生之問題，如此才能降低生產成本，達到生產順暢。以下就生產中常見的沖壓不良現象其產生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。
1．沖件毛邊.
(1)原因：A、刀口磨損； B、間隙過大研修刀口後效果不明顯；C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動； E、模具上下錯位。
(2)對策：A、研修刀口；B、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙；C、研修刀口；D、調整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；E、更換導向件或重新組模。
2．跳屑壓傷
(1)原因：A、間隙偏大； B、送料不當；C、沖壓油滴太快，油粘；D、模具未退磁；E、凸模磨損，屑料壓附於凸模上；F、凸模太短，插入凹模長度不足；G、材質較硬，沖切形狀簡單；H、應急措施。
(2)對策：A、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙；B、送至適當位置時修剪料帶並及時清理模具；C、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；D、研修後必須退磁（沖鐵料更須注意）；E、研修凸模刀口； F、調整凸模刃入凹模長度；G、更換材料，修改設計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；H、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），採用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。
3．屑料阻塞
(1)原因：A、漏料孔偏小；B、漏料孔偏大，屑料翻滾；C、刀口磨損，毛邊較大；D、沖壓油滴太快，油粘；E、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結附著於刃部；F、材質較軟；G、應急措施。
(2)對策：A、修改漏料孔；B、修改漏料孔；C、刃修刀口；D、控制滴油量，更換油種；E、表面處理，拋光，加工時注意降低表面粗糙度；更改材料，F、修改沖裁間隙；G、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。
4．下料偏位尺寸變異
(1)原因：A、.凸凹模刀口磨損，產生毛邊（外形偏大，內孔偏小）；B、設計尺寸及間隙不當，加工精度差；C、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；D、導正銷磨損，銷徑不足；E、導向件磨損；F、送料機送距、壓料、放鬆調整不當；G、模具閉模高度調整不當；H、脫料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功能（材料牽引翻料引發沖孔小）；I、卸料鑲塊強壓太深，沖孔偏大；J、沖壓材料機械性能變異（強度延伸率不穩定）；K、沖切時，沖切力對材料牽引，引發尺寸變異。
(2)對策：A、研修刀口； B、修改設計，控制加工精度；C、調整其位置精度，沖裁間隙；D、更換導正銷；E、更換導柱、導套；F、重新調整送料機；G、重新調整閉模高度；H、研磨或更換脫料鑲塊，增加強壓功能，調整壓料；I、減小強壓深度；J、更換材料，控制進料質量；K、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善沖切時受力狀況。許可時下料部位於卸料鑲塊上加設導位功能。
5．卡料
(1)原因：A、送料機送距、壓料、放鬆調整不當；B、生產中送距產生變異；C、送料機故障；D、材料弧形，寬度超差，毛邊較大；E、模具沖壓異常，鐮刀彎引發；F、導料孔徑不足，上模拉料；G、折彎或撕切位上下脫料不順；H、導料板之脫料功能設置不當，料帶上帶；I、材料薄，送進中翹曲；J、模具架設不當，與送料機垂直度偏差較大。
(2)對策：A、重新調整；B、重新調整；C、調整及維修；D、更換材料，控制進料質量；E、消除料帶鐮刀彎；F、研修沖導正孔凸、凹模；G、調整脫料彈簧力量等；H、修改導料，防料帶上帶；I、送料機與模具間加設上下壓料，加設上下擠料安全開關；J、重新架設模具。
6．料帶鐮刀彎
(1)原因：A、沖壓毛邊（ 特別是載體上）；B、材料毛邊，模具無切邊；C、沖床深度不當（太深或太淺）；D、沖件壓傷，模內有屑料；E、局部壓料太深或壓到部局部損傷；F、模具設計。
(2)對策：A、研修下料刀口; B、更換材料，模具加設切邊裝置；C、重調沖床深度；D、清理模具，解決跳屑和壓傷問題；E、檢查並調整各位脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修；F、採用整彎機構調整。
7．凸模斷裂崩刃
(1)原因：A、跳屑、屑料阻塞、卡模等導致；B、 送料不當，切半料；C、凸模強度不足；D、大小凸模相距太近，沖切時材料牽引，引發小凸模斷；E、凸模及凹模局部過於尖角；F、沖裁間隙偏小；G、無沖壓油或使用的沖壓油揮發性較強；H、沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發生干涉；I、脫料鑲塊精度差或磨損，失去精密導向功能；J、模具導向不準、磨損；K、凸、凹模材質選用不當，硬度不當；I、導料件（銷）磨損; m、墊片加設不當。
(2)對策：A、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題; B、注意送料，及時修剪料帶，及時清理模具；C、修改設計，增加凸模整體強度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細小部後切；D、小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上；E、修改設計；F、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙，細小部沖切間隙適當加大；G、調整沖壓油滴油量或更換油種；H、檢查各成形件精度，並施以調整或更換，控制加工精度；I、研修或更換；J、更換導柱、導套，注意日常保養；K、更換使用材質，使用合適硬度；I、更換導料件; m、修正，墊片數盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。
8．折彎變形尺寸變異
(1)原因：A、導正銷磨損，銷徑不足；B、折彎導位元部分精度差、磨損；C、折彎凸、凹模磨損（ 壓損）；D、模具讓位不足；E、材料滑移，折彎凸、凹模無導位功能，折彎時未施以預壓；F、模具結構及設計尺寸不良；G、沖件毛邊，引發折彎不良；H、折彎部位凸模、凹模加設墊片較多，造成尺寸不穩定；I、材料厚度尺寸變異；J、材料機械形能變異。
(1)對策：A、更換導正銷；B、重新研磨或更換；C、重新研磨或更換；D、檢查，修正；E、修改設計，增設導位及預壓功能；F、修改設計尺寸，分解折彎，增加折彎整形等；G、研修下料位刀口; H、調整，採用整體鋼墊；I、更換材料，控制進料質量；J、更換材料，控制進料質量。
9．沖件高低（一模多件時）
(2)原因：A、沖件毛邊；B、沖件有壓傷，模內有屑料；C、凸、凹模（折彎位）壓損或損傷；D、沖剪時翻料；E、相關壓料部位磨損、壓損；F、相關撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損; G、相關易斷位預切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃; H、相關打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重; I、模具設計缺陷。
(2)對策：A、研修下料位刀口; B、清理模具，解決屑料上浮問題；C、重新研修或更換新件；D、研修沖切刀口，調整或增設強壓功能；E、檢查，實施維護或更換；F、維修或更換，保證撕切狀況一致; G、檢查預切凸、凹模狀況，實施維護或更換；H、檢查凸、凹模狀況，實施維護或更換；I、修改設計，加設高低調整或增設整形工位。
10．維護不當
(1)原因：A、模具無防呆功能，組模時疏忽導致裝反方向、錯位（指不同工位）等；B、已經偏移過間隙之鑲件未按原狀復原。
(2)對策: A、修改模具，增防呆功能；B、采模具上做記號等方式，並在組模後對照料帶做必要的檢查、確認，並做出書面記錄，以便查詢。
在沖壓生產中，模具的日常維護作業至關重要，即日常注意檢查沖壓機及模具是否處於正常狀態，如沖壓油的供給導向部的加油。模具上機前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認等，如此可避免許多突發性事故的產生。修模時一定要先想而後行，並認真做好記錄積累經驗。
❼ 沖壓模具中復合膜的倒裝式與正裝式在各方面有何區別
1，工作方式不同：正裝復合膜，是一套正裝下頂出件復合模。頂板兼起壓料作用。版因此沖出的工件平權整。倒裝復合膜，採用倒裝結構的模具時，沖孔的康料可從壓力機的工作台孔中漏下，故模具周圍清潔。
2，簡易程度不同：正裝復合膜，製造容易，修復方便。倒裝復合膜，製造方便，修復容易。
3，適用范圍不同：正裝復合膜適用於薄料沖裁、平整度要求較高的工件。倒裝復合膜，適用於有自動接件裝置的壓力機。
(7)五金模具鑲塊怎麼安裝擴展閱讀：
復合模的分類
沖裁類復合模如落料、沖孔復合模；切斷、沖孔復合模等。
成型類復合模如彎曲復合模、復合擠壓模等。
復合模沖裁與成型復合模如落料、拉伸復合模。沖孔、翻邊復合模。拉深、切邊復合模。落料、拉伸、沖孔、翻邊復合模等。
❽ 組五金模具時，如何分辨9塊模板/。
第一章 五金模具慨要一 五金零件指什麼?什麼是五金模具它的工作原理是什麼?都是利用些什麼機床?常見五金件有哪些?二 五金模具的歷史,現狀和將來.三 常用五金模具的材料.A3,S45C,55#,SKD11(58~63HRC),SKH51(61~64HRC),SK3,SK4(55~58HRC)等。四 沖材材料分類.1.鋼板類(例如SECC);2.不銹鋼類(例如SUS);3.鋁合金類.五 模具設計與CAD.五金模具在現代工業發展很快,基本上都是利用電腦進行設計和加工,其精度能夠保證在0.002~0.01左右.以目前的情況來看,搞模具設計工作有一條無邊無際的廣闊天地.如果能夠用電腦進行輔助設計,則你的對手,無形之中,就落在你的後面了.凡事在人為,只要自己肯學,肯問,肯專,不出三,兩月,你將是另外的一個你!你的人生道路,通過學習,將發生翻天覆地的變化.就拿本人來說,96年從家裡出來之前,就學了AUTO-CAD,但是不懂模具設計,走了不少彎路,吃了不少苦，那時候的我多想有一本專業的模具設計資料，不管花多大的代價，也要掌握這門技術。經過這幾年的摸爬滾打，積累了一些經驗，摸索出一套五金模具設計的捷徑，使初學者少走彎路，早日學成這門技術。能夠在深圳找一份穩定的工作，本文能夠起到拋磚引玉的作用，也就是我的心願！第二章 怎樣利用AUTOCAD來進行模具設計AUTOCAD常用功能簡介1．常用命令：FILLET，TRIM，EXTEND，STRETCH，ROTATE，SCALE，MOVE，OFFSETARRAY，COPY，ERASE等等。 2 . 按功能分類，A:繪圖命令，如line,circle,arc等。B:對圖形進行復制，搬移，陣列：COPY，MOVE，ARRAY。C：對圖形進行修改：ERASE，FILLET，TRIM，EXTEND，STRETCH等。D：對圖形進行管理：CHANGE，BLOCK，LAYER等。 3. 學習AUTOCAD要達到什麼水平？ 一般人以為電腦繪圖有時侯無從下手，往往是照本宣科，畫好後面的，前面的又忘記了，這是怎麼一回事呢？實際上這是因為你還沒有掌握AUTOCAD「構圖」這一基本法。什麼是AUTOCAD「構圖」基本法？實際上，對OFFSET，FILLET的靈活應用，便是「構圖」基本法。電腦繪圖只能是一種輔助設計工具，它只能為你所從事的專業服務。根據你的專業，確定主攻方向，專心致志的朝一個方向進行，而不必什麼都想學而沒有目標，到最後什麼都沒學到，因為AUTOCAD是一個相當全面的一個繪圖工具，要面面俱到是不可能的，作為機械工程師，掌握二維繪圖也就足夠了。第三章標准作圖環境一．AUTOCAD的圖層管理辦法AUTOCAD對圖層管理有一套有效的管理辦法，學習AUTOCAD首先必須對圖層管理，各個圖層的用途，功能有所了解，對整個圖形進行分層，這樣才能提高機械設計的效率。CAD的分層方式，是以比較直觀的方式來表現的，一般分為：輪廓層「1」，實線，顏色「4號藍色」。尺寸層：「DIM」，在圖形畫好後，標注尺寸全部在「DIM」中進行。文字層「TXT」層，在圖形標注過程中，要進行中英文標注，就要建立「TXT」層，所有文字都進入該層操作。虛線層「DASH」層，便於區分實線層「1」。中心線層「CEN」。排樣層「P」，在模具設計中，畫的展開圖，排樣圖在「P」層。接刀排樣層「G」，在五金模具設計中廣泛應用。備份層「BAK」，建立此層的目的是在於將一些參考的圖形元素放入該層以備後用。根據個人喜好再建立幾個層，總之，層數不能太多，每一個層都有一個明確的分工。分工明確，這樣作圖才有「層」「次」。學習AUTOCAD，首先要有一個層次觀念，很多初學者知道分層，但不知怎樣利用，為什麼分層，分層的目的不明確，亂分層，及分層不一致，最後達不到分層的目的。這里推薦一個小程序，便於分層：例如畫實線「GG.LSP」：（DEFUN C：L （）（COMMAND「LAYER」「S」「1」「」「LINE」））意思是，輸入畫實線命令「L」，當前圖層會自動進入「1」層來進行繪圖。同樣，用「DIM」標注尺寸時，當前圖層會自動進入「DIM」層來進行標注。以此類推，其它圖層都可利用此程序進行編輯。二．AUTOCAD的「塊」的應用：在CAD中，如果不用塊，就象在茫茫人海中分辨不出誰是誰，「找不著北」！比如說一張組立圖，它是由幾部分組成的，這幾部分不妨將它作成「塊」，然後利用塊組合而成。由於塊的移動，修改都比較方便，如果想知道圖形的運動軌跡，整個塊旋轉或移動就可直觀地發現。「塊」的另一個好處就是修改方便。例如圖中有許多相同塊名的塊，我只需修改其中一個塊，其它的塊都將隨之而變。（當然，插入點，塊名要相同。）在五金模具設計中，塊的應用更多，特別是在連續模中應用更廣，這將在五金模具的CAD設計中專門敘述。常用的圖形都製作成塊，用通俗易記的塊名將它專門存入一個標准件文檔里，這就是所謂的用「WBLOCK」進行操作。「WBLOCK」和「BLOCK」的區別在於：「WBLOCK」是將圖形做成塊文件，即「*。DWG」文件；而「BLOCK」則是在文件中做一個塊而沒有單獨形成一個文件。所以「BLOCK」做的塊只能在當前這個文件中使用，而「WBLOCK」做的塊文件，在其它文件中都可以用。這兩個命令都要熟練掌握並會應用。另外，一張圖紙畫的東西很多，如果應用的塊多，那麼CAD運行的速度並不會減慢多少，反之，則電腦慢很多。三．塊和層的關系塊與層實際上是兩個不同性質的東西，塊是一個相對獨立的實體，塊中可以有不同的層，線型和顏色，塊中的層可隨著層的開關，凍解而變化，塊中的層不能用「CHANGE」改變。反過來說，來自不同的層的圖形，可以做成一個塊。所以，一般的操作是先將圖形分好層後再做好塊，而不能先做塊後分層。在AUTOCAD的學習當中，如果將塊和層的關系搞清楚了，並且應用很熟練，掌握一些必要的LSP小程序，那CAD學習就很快了。第四章 常用命令的活用一．繪圖命令：1. LINE；ARC；CIRCLE；RECTANGLE；主要提示RECTANGLE，簡化命令為「REC」，該命令用途較多，構圖經常用到，繪制草圖，標題欄，圖框，等四方形亦經常用，也可用輸入相對坐標來繪制准圖形。2. 對圖形進行修改的命令：COPY；MOVE；ARRAY；SCALE；ROATE；STRETCH；OFFSET；FILLET；BREAK；EXTEND；TRIM；MIRROR；ERASE等。① COPY：注意可以使用參數「M」進行多重復制，注意插入點。② MOVE，搬移，用途很廣。③ ROTATE，用法很多，其中參數R值得注意。④ SCALE，應用很廣，放大，縮小的比例關系有一個很有趣的經驗，如5 放大到6， 只需輸入6/5便可以了。⑤ Fillet,倒圓角，利用最多，是構圖的最常用命令，其參數「P」要會應用。⑥ Offset,構圖用得最多，在整個CAD中佔有重要位置，它的用法之多，令你感到十分舒心。要靈活運用此命令，包括布局，繪制零件圖，查詢以及設計時的思路等，都要充分利用Offset進行工作。3．編輯修改的命令：ddchprop,change,chprop,ddmodify,其中對ddmodify要熟悉應用。二．尺寸標註：常用尺寸標注有水平標注「HOR」，垂直標注「VER」，對齊標注「ALI」，角度標注和坐標標注等。在設計中，坐標標注法應用最廣，首先要掌握此命令用法：用UCS命令取「O」原點。用「DIM」「OR」進行坐標標注，現代工業模具都用這種方法。DDIM命令里，設置也有講究，一般設置為：顏色粉紅色，文字隨層而變，文本高度定為2.80，並且可用DIMSCALE命令進行放大或縮小。三．文字標註：進入「TXT」層後，可進行文字標注。綜上所述，二維繪圖亦即平面繪圖，在機械制圖中，主要是指平面制圖。而三維繪圖主要用在建築，裝修方面的造型渲染，真正保證其精度的，還是二維的平面制圖。第五章 五金模具設計流程五金模具設計一般按照下面這個流程圖進行工作的，詳細的在後面敘述。AUTOCAD沖模設計流程圖。 首先，那到客戶提供的產品圖紙或磁碟，看懂，看透，對產品的材質，料厚，公差進行分析：⑴． 確認材料的品質：常用的為鋼板（如SECC），不銹鋼（如SUS304），鋁合金，這幾種產品的展開系數a均不一樣，一般鋼板為0.4，不銹鋼為0.45，鋁合金為0.43。（指L曲）。⑵． 分析產品圖的公差：一般地說，產品圖上關鍵尺寸都有公差，從產品圖設計者來講，當然想公差越小越好，保證了設計者的最終目的。但是，從模具設計和加工能力方面來講，這就要求很高，因為這給模具設計者和模具加工增加了難度，為了解決這個矛盾，需要雙方的友好協商和誠志溝通，在保證產品的性能，質量的前提下，適當增加產品圖尺寸公差。而模具設計者要善於確定產品圖尺寸的「目標值」，一般內徑取公差上限，外徑取公差下限，有的尺寸取中間值，如孔距，間距等。⑶． 繪制產品圖，將產品圖中各個部位尺寸的目標值都加進去，然後標上尺寸，檢查與圖紙正確與否。⑷． 繪制展開圖，利用繪制好的產品圖畫展開圖，彎曲部分要加補償，其補償量x=展開系數a * 料厚t，展開系數參照標准執行。畫展開圖要注意，彎曲線彎曲內部的線，在展開圖中指示的彎曲線是彎曲內線。⑸． 確認模具種類：是連續模還是工程模？一般由客戶確定，有時也由設計者確定。其原則是：①考慮量產性；②考慮批量性；如果確定是連續模的話，首先畫排樣圖，建立排樣層「P」，然後根據排樣圖寬度確定模板的大小和厚度。根據材料的厚度，確認沖頭的強度以及模具大小。然後寫模板籌備書，包括尺寸，熱處理，數量等要求。⑹． 在此同時，模具的平面圖形大體上已經出來了，經過多次研討，最後確認上下型平面圖和組立圖。以後的工作就是部品圖，拆板圖和外購標准件清單。在設計連續模時，排樣圖，接刀圖要得到客戶確認，特別是產品接刀圖要有詳細的接刀形狀，位置尺寸。⑺． 組立，試模，提交樣品，檢驗數據，判定OK或NG，找出原因，採取對策並保留品質檢測數據，模具改善後對照檢查。五金模具設計確認，一般按下面幾方面進行：一．品質方面：⒈ 充分了解把握產品的機能。2．產品圖中是否有勉強的形狀，平行度，尺寸公差。3．確認毛刺方向，材質，材料厚度。4．進行材料方向的研討。5．確認產品的最終處理（如電鍍，絲印等）。6．需要彎曲部精度的孔，彎曲後加工。7．間隙適當。8．確認新產品有無倒面。9．檢測基準，檢查方向是否有問題。10．是否有檢查產品有的測量儀器。二．加工方面：1． 導正銷位置和數量充分。2． 是否考慮廢料反彈，順送模出料是否順暢。3． 是否設計了監視器，廢料反彈感測器。4． 定位板和浮升銷選擇適當。5． 是否考慮沖裁力，沖床選擇是否適當。6． 螺栓（包括卸料螺栓）數量，大小，位置是否選擇適當。三．金型構造方面：⑴． 模具形式是否適當。⑵． 能否使用標准件。⑶． 模具強度是否足夠。⑷． 圓鑲塊，方鑲塊選擇是否適當。⑸． 是否採取了保證平面度的方式。⑹． 確認躲避及限位柱。⑺． 是否有防反裝置。⑻． 卸料充分考慮彈簧壓縮量。⑼． 考慮模具打實狀態情況。⑽． 模具材料是否選擇適當。⑾． 確認模具在沖床上的安裝方式。