A. 塑钢门窗的下料的计算方法
实德PVC塑料门窗组装工艺
第一节 型材下料
在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。
一、下料尺寸依据：
1. 设计图纸
2. 订单要求
3. 洞口尺寸
二、框、扇的下料
1.设备
（1）型材下料设备主要是双角切割锯和任意角度锯。
（2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范，并严格执行。
2.切割
开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸，要注意机器本身切割长度是否含有焊接余量。如果含有，切割时可以不用考虑焊接余量，直接按照构件尺寸进行切割；如果不含，切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量（一般单端焊接余量为3mm）。
例如，所制作固定窗的尺寸为1200mm×1500mm，机器本身切割长度不含有焊接余量，框下料长度如下：
1200+3X2=1206mm……2根；
1500+3X2=1506mm……2根。
切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。切割后，做到首件三检，并抽检。所有构件必须满足以下技术要求：
（1）构件长度允差 ±0.5mm；
（2）构件端部角度允差±0.5°；
（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
二、中梃的下料
1.设备选择
设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。
2.切割
根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，构件应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1:
图1-1
（1）保证第一锯切割后型材端部角度为45°，允差±0.5°；
（2）保证第二锯切割后型材端部角度为90°，允差±0.5°；
（3）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm；
（4）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm；
（5）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
三、V型口的下料
1.设备选择
V型口的切割是在V型切割锯上进行的。
2.切割
根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时，V口在型材小面上的深度为：所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。例如，实德60系列型材与SE76焊接时，其V口在BR60小面上的深度为36/2 -3=15mm。V型口切割如图1-2所示。
图1-2
切割后，首件三检，并抽检。所有构件切割后必须满足以下技术要求：
（1）切割后V口角度允差±0.3°；
（2）切割后V口深度允差±0.5mm；
（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
四、门窗的下料计算
门窗的下料计算，主要考虑门窗的原始尺寸和框、扇之间的搭接尺寸以及构件焊接时的消耗余量，然后根据框和扇之间的配合关系推算出所有构件的长度。
1、平开门窗的下料计算
在框与扇的搭接边一侧，框与扇重叠的部分的尺寸，称为搭接量，实德型材的搭接量≥8mm。
以实德60系列型材为例，如图1-3所示，说明内平开窗(梃中分)主要构件的下料计算（搭接量为8mm，每端焊接余量为3mm）。
框下料宽度=平开窗制作宽度+3×2……2根；
框下料高度=平开窗制作高度+3×2……2根；
框梃下料高度=平开窗制作高度+(梃大面宽-框大面宽)×2+3×2……1根；
扇下料宽度=平开窗制作宽度/2- (框小面宽-搭接量) -（梃小面宽一半-搭接量）+3×2……4根；
扇下料高度=平开窗制作高度-(框小面宽-搭接量)×2+3×2……4根。
由于平开门窗的型材系列很多，如60、65、66、70等多种系列，而作为中梃的型材的截面尺寸各异，所以在具体下料计算时，根据具体型材截面尺寸和搭接量做相应调整。
2、推拉门窗的下料计算
以80系列推拉窗为例，说明推拉窗的下料计算，如图1-4所示（搭接量为8mm，每端焊接余量为3mm）。
80系列两等扇推拉窗各主要构件下料计算如下：
框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2根；
框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根；
扇下料宽度=推拉窗制作宽度/2-（框型材高-搭接量）+（扇型材宽-护板厚）/2+3×2……4根；
扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量 ）×2+3×2……4根。
80系列三等扇推拉窗各主要构件下料计算如下：
框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2根；
框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根；
扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材宽-护板厚）X2]/3+3×2……6根；
扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量 ）×2+3×2……6根。
80系列一大扇两小扇（两小扇开启后与大扇宽度相齐）推拉窗各主要构件下料计算如下：
框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2根；
框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根；
大扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材宽-护板厚）X2] /2+月牙锁厚度+3×2……2根；
小扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材宽-护板厚）X2]/4-月牙锁厚度/2+3×2……4根；
扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量 ）×2+3×2……6根。
如图1-5所示，在推拉窗中，封盖的高度应比相应推拉扇高度小3～5mm。
推拉门窗型材有多种系列，包括73、80、88、95等，不同系列型材的截面尺寸和形状不同，在计算门窗构件下料尺寸时，根据具体型材截面尺寸和搭接量做相应调整。
B. 塑钢门窗下料尺寸怎么计算公式
框下料：宽=成品窗宽+焊容量×2，
高来=成品源窗高+焊容量×2。
扇下料：扇高=成品窗高-2-滑轨高-型材框厚度×2+搭接量+焊熔量×2
扇宽=（成品窗宽-型材框厚度×2+搭接量×2+型材大面厚度-封盖厚度）÷2+焊熔量×2
梃下料：梃=成品窗宽-型材框厚度×2+型材中梃厚度×2+焊容量×2
根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时，V口在型材小面上的深度为：所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。例如，实德60系列型材与SE76焊接时，其V口在BR60小面上的深度为36/2 -3=15mm。
(2)塑钢门窗一体料长度怎么算扩展阅读；
窗的面积（窗洞口的面积）应根据建筑所在地区的日照情况和房间使用对室内采光的需要情况来确定。民用建筑中房间采光等级表，其中的窗地面积比是指窗洞口的面积和房间地面的面积之比，可按民用建筑中房间采光等级表中规定来确定房间的开窗面积。
窗面积就是指窗的洞口面积，与窗户开启的大小无关。
窗开启的面积大小要看窗的开启形式，现有的门窗开启形式，基本可分为：内平开下悬、平开、上悬窗、传统推拉。花城的窗户开启形式不详。
国家规定：离地面高度低于0.50m的窗洞口面积不计入采光面积内。窗洞口上沿距地面高度不宜低于2m。窗地面积比不得小于1/7。
C. 塑钢窗户怎么算下料尺寸
举例子：一个窗户复是高制1米，宽0.8米
切料的时候就是2根一米，2根0.8米
但是切的时候有点讲究了，你切一米的时候要按照45度角的最长度，也就是说你最长的就是一米，不是平行的，下面有个也许就是90公分，看你料的宽度了，最长的是一米，角度是45度，四根切完拼起来就要是个长方形，这样就对了，中间加4个90度的脚加固
希望能帮助你
D. 塑钢窗一体框中挺下料尺寸算法
一体算法
E. 塑钢门窗中挺的长度怎么计算（不懂的绕路）
中梃的宽度除以2减3毫米等于开V口的深度。如果你想做一个焊接好净数是60厘米的固定框的话，比如说料光面宽5厘米，中梃宽度为6厘米，你就按照上面的公式6除以2减去焊接融化的0.3等于2.7主公是深度一般制作方便可以量开口宽度根据等腰三角形的特性高度是下边的一半 我们得知是2.7乘以2等于5.4对吧88料面是6.6/2-0.3=3 再乘以2得知为6 60的料是7.2/2-0.3 =3.3乘以2得知6.6这个就是V口大小 中挺的长度就是根据V口来计算的例如80的料V口深是2.7cm 料的外面是5CM 用5减去2.7等于2.3这个是未融化的中挺长度 V口会融化0.3 中挺上融化0.3 两头V口和中挺就是1.2了对吧 加上这个1.2就是中挺长度了例如做80固定高60CM的 5厘米减去开的深度2.7厘米就剩2.3厘米了，对吧，你就2.3厘米乘以2等于4.6厘米，对吧，60厘米减去4.6厘米等于55.4厘米，对吧，你再55.4厘米加1.2厘米就是中梃的长度了，中梃的长度为56.6厘米，对吧，你就截56.6厘米的中梃一根就可以了，跟开好V口的两根上亮焊接在一起就可以了。 以此类推88 60都一样 窗扇放入窗框不是要往上顶入窗扇槽口吗 加入窗口大小100cm如果你窗扇做100CM高肯定掉了装不上 所以窗扇高度一般是窗口大小加上窗扇放滑轮那槽口的深度再减去0.5 这个0.5是以为有焊接粑 怕放不进 窗扇宽度是窗口大小加上窗扇重合地方 就是窗扇料的宽度 然后因为窗扇两边要卡进两边的窗框槽所以加上2个窗框槽的深度就行不动 追我 咱们同行呢
F. 求塑钢门窗计算公式，扇料，中挺
塑钢复门窗中梃的计算方法： 第一刀长制度=框的下料尺寸-框的大面宽度*2+中梃的大面宽度*2 第二刀长度=第一刀长度-中梃大面宽度。
塑钢门窗中梃下料公式
1、手切锯切中梃公式：（中梃两尖之间尺寸）={框（扇）长度-框（扇）大面宽度x2}+中梃宽度+3
2、双角锯切中梃公式：（双角锯定尺尺寸）={框（扇）长度-框（扇）大面宽度x2}+中梃宽度x2+3 双角锯下料后的中梃两尖之间尺寸和手切锯下料后的中梃尺寸相同，因双角锯切中梃时需要两次切割，故双角锯定尺尺寸与实际切割后的尺寸相差1个中梃的宽度。
塑钢门窗下料公式。以中旺60料为例，边框与中挺之间的小挺。
从边框到中心，减去一个框宽，加上两个挺宽。
G. 哪有塑钢门窗下料尺寸计算方法 （详细的）
不教人的师傅不是好师傅，
直接别再那里做了
这个东西又不是什么机回密还是老板不让答教怕会了你们就走
下料尺寸
就是成品加6m就行
扇高
框高比如说是1180
就是1180-两个框面的宽度+一个扇的槽深-3m松动+6m焊口=扇高下料尺寸
删宽
框宽比如说是1980就是1980-两个框面的宽度+加两个扇的槽深-2个碰垫一般都碰垫一个是1mm+一个扇的重叠边
就是扇的大面宽度除以2+6就是宽的下料尺寸。最后一般80的
都能这样算
上面的m都是毫米闲麻烦就用了m
！
mm还是厘米
H. 塑钢门窗一般下料尺寸怎么计算，公式是什么
已知条件：洞口宽1500高1800 用中财65铝塑复合平开窗做 右开十字挺的窗型 求平开扇与平开挺的计算方法和尺寸。搭接量是18 焊接量是6 知道的朋友给说一下
I. 塑钢窗下料怎么计算
第一节 型材下料
在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。
一、下料尺寸依据：
1. 设计图纸
2. 订单要求
3. 洞口尺寸
二、框、扇的下料
1.设备
（1）型材下料设备主要是双角切割锯和任意角度锯。
（2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范，并严格执行。
2.切割
开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸，要注意机器本身切割长度是否含有焊接余量。如果含有，切割时可以不用考虑焊接余量，直接按照构件尺寸进行切割；如果不含，切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量（一般单端焊接余量为3mm）。
例如，所制作固定窗的尺寸为1200mm×1500mm，机器本身切割长度不含有焊接余量，框下料长度如下：
1200+3X2=1206mm……2根；
1500+3X2=1506mm……2根。
切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。切割后，做到首件三检，并抽检。所有构件必须满足以下技术要求：
（1）构件长度允差 ±0.5mm；
（2）构件端部角度允差±0.5°；
（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
二、中梃的下料
1.设备选择
设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。
2.切割
根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，构件应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1:
图1-1
（1）保证第一锯切割后型材端部角度为45°，允差±0.5°；
（2）保证第二锯切割后型材端部角度为90°，允差±0.5°；
（3）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm；
（4）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm；
（5）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
三、V型口的下料
1.设备选择
V型口的切割是在V型切割锯上进行的。
2.切割
根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时，V口在型材小面上的深度为：所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。例如，实德60系列型材与SE76焊接时，其V口在BR60小面上的深度为36/2 -3=15mm。V型口切割如图1-2所示。
图1-2
切割后，首件三检，并抽检。所有构件切割后必须满足以下技术要求：
（1）切割后V口角度允差±0.3°；
（2）切割后V口深度允差±0.5mm；
（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
四、门窗的下料计算
门窗的下料计算，主要考虑门窗的原始尺寸和框、扇之间的搭接尺寸以及构件焊接时的消耗余量，然后根据框和扇之间的配合关系推算出所有构件的长度。
1、平开门窗的下料计算
在框与扇的搭接边一侧，框与扇重叠的部分的尺寸，称为搭接量，实德型材的搭接量≥8mm。
以实德60系列型材为例，如图1-3所示，说明内平开窗(梃中分)主要构件的下料计算（搭接量为8mm，每端焊接余量为3mm）。
框下料宽度=平开窗制作宽度+3×2……2根；
框下料高度=平开窗制作高度+3×2……2根；
框梃下料高度=平开窗制作高度+(梃大面宽-框大面宽)×2+3×2……1根；
扇下料宽度=平开窗制作宽度/2- (框小面宽-搭接量) -（梃小面宽一半-搭接量）+3×2……4根；
扇下料高度=平开窗制作高度-(框小面宽-搭接量)×2+3×2……4根。
由于平开门窗的型材系列很多，如60、65、66、70等多种系列，而作为中梃的型材的截面尺寸各异，所以在具体下料计算时，根据具体型材截面尺寸和搭接量做相应调整。
2、推拉门窗的下料计算
以80系列推拉窗为例，说明推拉窗的下料计算，如图1-4所示（搭接量为8mm，每端焊接余量为3mm）。
80系列两等扇推拉窗各主要构件下料计算如下：
框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2根；
框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根；
扇下料宽度=推拉窗制作宽度/2-（框型材高-搭接量）+（扇型材宽-护板厚）/2+3×2……4根；
扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量 ）×2+3×2……4根。
80系列三等扇推拉窗各主要构件下料计算如下：
框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2根；
框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根；
扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材宽-护板厚）X2]/3+3×2……6根；
扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量 ）×2+3×2……6根。
80系列一大扇两小扇（两小扇开启后与大扇宽度相齐）推拉窗各主要构件下料计算如下：
框下料宽度=推拉窗制作宽度+3×2……2根；
框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根；
大扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材宽-护板厚）X2] /2+月牙锁厚度+3×2……2根；
小扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材宽-护板厚）X2]/4-月牙锁厚度/2+3×2……4根；
扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量 ）×2+3×2……6根。
如图1-5所示，在推拉窗中，封盖的高度应比相应推拉扇高度小3～5mm。
推拉门窗型材有多种系列，包括73、80、88、95等，不同系列型材的截面尺寸和形状不同，在计算门窗构件下料尺寸时，根据具体型材截面尺寸和搭接量做相应调整。
J. 塑钢门窗该怎么算尺寸
洞口尺寸：是按照建筑施工平面图给门窗预留的尺寸。成窗尺寸：窗户制作完成后的实际尺寸。下料尺寸：门窗制作之前材料的切割尺寸。焊接熔量：材料在焊接时消耗的量，一般取3mm。
搭接量：门窗扇和框搭接重合的部门，一般取8mm。测量后应向用户了解阳台外墙面饰面材料选用情况，确定常规缩尺量。
正面窗宽度计算：Wˊ正外＋现有饰面材料宽度常规加尺量／2－新饰面材料宽度缩尺量／2－（栏板宽度－窗框厚度）／2
侧面窗宽度计算：Wˊ侧外＋现有饰面材料宽度常规加尺量／2－新饰面材料宽度缩尺量／2－（栏板宽度－窗框厚度）／2
当新门窗安装后其室外侧饰面材料保持原有材料不变时，以上两计算式可简化为：
Wˊ正外－（栏板宽度－窗框厚度）／2＋10－15mm、Wˊ侧外－（栏板宽度－窗框厚度）／2＋10－15mm
(10)塑钢门窗一体料长度怎么算扩展阅读
安装塑钢门窗的注意事项：
1、下料、焊接前应将型材放置在5℃以上的环境下存放24小时。
2、焊接工艺温度和时间在原焊接工艺的基础上适当提高。
3、压条长度以合适为宜，不宜过长，不要过分追求“严丝合缝”，压条过长容易造成焊角开裂或压条出槽。
4、使用低温条件下仍有柔软度的优质密封胶条。劣质胶条低温下会变硬，完全失去弹性，对玻璃装配有很大影响。
5、铝滑轨长度严禁超标，铝滑轨的长度应比内口尺寸短2mm左右，两边留有余量。
6、门窗上墙安装，尤其是玻璃压条的装配，应在5℃以上的环境下进行。在装配玻璃压条时，如果环境温度较低，建议制作保温箱，将玻璃压条用电热毯裹住恒温一段时间后再进行装配。