实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。实木零件的工艺过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。主要有四个步骤，备料+木工+涂装+包装。
一、备料
家具生产所需的实木在购买回来时，并非原木树干，而是经过木材商加工过的规格材——厚度为3-6CM的实木方条。 在购买实木时为什么不一次性购买到大块的实木呢？因为大块的实木不易干燥，而且变形的机率特别高，当把大块木头剖开时，可以消除板材残余应力，从而防止变形。经过拼接的实木，其接口的牢固程度大过实木本身的强度，不必担心在接口处断开。
加工步骤：
1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。
2．平衡，把干燥过的木头陈化几天，让木材恢复平衡。
3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。
4．粗刨，给毛料板材定厚。
5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。
9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。
13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。
14．养生，将木材自然放置24小时左右。
二、木工
为使实木达到所要求的形状，需对其进行进一步的细致加工。家具的每个部件往往是由许多的小部件组合而成的，将这些小部件按规定尺寸、形状制作出来，然后组合在一起成一个更大的部件，就完成了成型的工作。
加工步骤：
1．宽砂定厚，按要求砂止时要符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，粗砂一次砂磨0.2mm，抛光砂一次砂磨0.1mm。
2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。
4．钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
5．配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
6．小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
7．大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
8．成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
9．平衡，将部件自然放置一段时间。
10．涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
11．吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。
三、涂装
过去常说三分的木匠，七分的漆匠。那是因为过去用的是覆盖漆，油漆会将所有的木质部分盖住，所以人们不必对木材的材质及纹理进行选择，也不必注意家具的结构及打磨的精细。而现在用的是通透漆，修色时，既要使家具展现主体颜色，同时要使木纹保持清晰。 油漆不是以漆膜厚为最好，而是以木纹清晰，漆膜薄为最高工艺境界。
加工步骤：
1．擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度（以色板为准，适当调节）。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。
2．底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
3．头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
4．干燥，喷涂完后待干6—8小时。
5．清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
6．二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
7．干燥，喷涂完后待干6—8小时。
8．清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
9．三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
10．干燥，喷涂完后待干6—8小时。
11．清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
12．修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
13．油砂，修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。
14．面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
15．干燥，待干4小时。
四、包装
安装是将部分预埋件装入家具部件中，以及将部分部件组装成一个完整的产品以便包装。包装是对家具成品进行保护，以便储存及运输。 经过如上文所述的N个环节，至此，实木家具终于成品包装，离开工厂，往你家飞奔而来！
包装步骤：
1．检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好
2．点色，对工件表面的瑕疵进行修补。
3．吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。
4．包装，包装产品。
希望这份实木家具制作流程的文章，能让您对实木家具有更深层的了解，不管是定制或购买成品实木家具，都值得一看哦~喜欢这篇文章，就转发给更多的网友们看看吧！
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编辑：鲁小北
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② 家具全实木平板门怎么做不变形
我就是做实抄木家具的。也袭不知你是做什么的。要是同行我们就互相切磋一下，外行告诉你也不知道能否听懂！家具木门板最好的方法是，门边用4.5*3厘米的木方，当然那四条木方也要选好，纹路要匀称的，千万不要选纹路带有圆圈的，那种做好了都会变形。没有结疤的，看起来不容易变形的，要榫结构，榫不要太紧，太紧了很难做到不变形，除非是手艺高超的老师傅。木板1厘米厚就好了，太厚了容易把整体拉翘，木方四周里面打槽，木板进槽。组装时榫要抹上胶水，木板四周进槽的地方不能抹的胶水，否则以后木板收缩时会拉烂。装好后再找个要绝对平整的地方放平，最好是大块磁板砖上面，放快和木门差不多大小的木板再加些重物压住，待第二天胶水干了再打磨就好了，如果门的高度超过60厘米的话，最好中间还要加小木方，是同行的话说到也有些啰嗦了！不是的话可能也难听懂，
③ 请问木门怎么做好 我单位的木门是家具厂先做好后，再运来安装的。现在有几个门框变形。请问木门该怎么做好
木门肯定是工厂做比较好 不容易变形和开裂 而你单位的门就属于工程门了 而且不是专业的木门厂制造的 从技术上肯定也没有专业的木门厂先进，所以就变形啊什么的！自己家用的话还是买品牌木门比较有保证！
④ 实木门最主要的制作工艺有哪些
实木门的制作工艺流程：
制材——干燥——构件加工（划线、下料、铣刨加工）——拼装——裁边——修整——油漆。
实木门制作工艺要点一：木材干燥良好
木材的干燥工序在实木门制作中关键作用主要体现在三个方面：
第一，木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树种木材来讲，具有重要意义。
第二，木材的干燥质量决定了实木门成品的表面质量。
第三，木材的干燥质量是决定实木门是否会翘曲变形的决定因素。因而在实木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序，既要防止木材干燥中的开裂变形，又要使其含水率均匀，并且达到各地使用标准改变木材含水率的方法：进行二次烘干，即自然烘干后再进行蒸汽烘干。防止施工过程中底材吸潮变形的方法：经嘉宝莉工程师精心研制的TD1220木器封底宝具有一流的封闭性能，能有效地解决干燥后的木材在加工过程中的封闭问题,阻止空气中的水份侵入,防止木材因受潮而产生变形。
实木门制作工艺要点二：合理选用刀具
在实木门的制作中，实木门的榫槽加工和造型主要是通过一些成型刀具来实现的，因而刀具合理选用对于实木门的加工精度和装饰效果都有直接决定作用。
另一方面，刀具切削性能对实木门的表面质量也有很大影响。因此，合理选择刀具在实木门生产中非常重要。
实木门制作工艺要点三：涂装最好选用PU油漆
油漆做为套装木门工厂加工的后期工艺，它的优劣直接影响着最后的使用效果。同时油漆成本也是木门成本上最大的部分之一。
油漆的种类大致分为酚醛漆、醇酸漆、硝基漆、不饱和聚脂漆及PU漆。其中酚醛漆和醇酸漆由于漆膜质感及附着力差，基本在装修中淘汰，大量使用的是硝基漆、聚脂漆及高档家具上使用的PU漆。
⑤ 简易木门自制方法介绍
木材可以打造出各种各样的家具，也可以打造出各种各样的工艺品。古代的时候，人们就会使用木材打造出各种各样的东西，比如说门窗，房子。虽然现在大部分的房子都是采用水泥钢筋制作的，但依旧有很多门窗是采用木材制作的。最近有很多小伙伴都想自己制作木门，自制简易木门是非常简单的，我们只需要有木材和工具就可以打造。我们今天就来看一下自制简易木门的制作方法。
一、制作
1、第一步小伙伴们需要将一片平原清理干净，把一些杂草都清理走。就是这么简单哦。
2、第二步小伙伴们只需要拿起你的小木门围一圈，就像这样的哦。小伙伴会不会惊讶以为这就结束了吗?不可能这么简单的哦，这只是个雏形。小伙伴们也可以发挥自己的想象给建筑增加一些东西的哦。就比如这样增加一些隔间的哦。
3、这时候的小伙伴们会有疑问要露天怎么可以呢，要是雨淋坏了，被蜘蛛推倒了怎么办?所以，我们应该给它加点屋顶。这样，一间属于自己的小屋就算是完成了。
二、这样的建筑的优点在于
1、所用到的材料相对于那些高大建筑要少的很多。
2、采光好，无论是白天还是夜晚都比其他建筑要亮的多。
3、出口多，可供被怪物围攻迅速逃跑。
不过建筑也是有缺点的
1、外观比较的丑。
三、木门分类
1、复合门
实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成。外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板。由于白松密度小，重量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的重量都较轻，也不易变形、开裂。另外，实木复合门还具有保温、耐冲击、阻燃等特点，而且隔音效果同实木门基本相同。
现代木门的饰面材料以木皮和贴纸较为常见。木皮木门因富有天然质感，且美观、抗冲击力强，而价格相对较高;贴纸的木门也称“纹木门”，因价格低廉，是较为大众化的产品，缺点是较容易破损，且怕水。实木复合门具有手感光滑、色泽柔和的特点，它非常环保、坚固耐用。
2、实木门
实木门是以取材自森林的天然原木做门芯，经过干燥处理，然后经下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形等工序科学加工而成。
3、全木门
全木门是以天然原木木材作为门芯，平衡层采用三合板替代密度板;工艺上具备原木的天然特性与环保性，工艺上解决了原木的不稳定性，造型上更加的多样与细腻。
以上就是自制简易木门的步骤介绍。有兴趣的小伙伴可以自己购买材料和工具制作的木门。制作木门的方法很简单，但是大部分的房子是不需要自己动手制作的。现在的房子都是商品房，木门也是从市场上购买的。自己制作的木门是有一定的意义的，但是自己制作的木门防盗效果并不是特别好。木门的种类有很多，现在的木门可以分为复合木门和实木木门。
⑥ 实木家具的制作过程是怎么样的详细解答
1、产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装
备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。
生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序。
成型：加工制造成符合各种设计形状的部件。
2、实木家具生产流程：
断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿
机械加工安装二次烘干油漆包装入库
机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序。
3、板式家具生产流程介绍：
开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库
4、实木家具油漆工艺流程：
A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：
白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨
手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）
打色油磨面油（待干3.5小时）包装
B、雅茗（16系列）油漆工艺：
白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨
修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装
5、油漆涂饰：
目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。
1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。但这是家具界的发展方向。加工方式可用喷涂或刷涂。
2、硝基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）加工制成，稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，加工过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品。加工方式可用喷涂或刷涂。
3、不饱和聚氨脂漆（PU）：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水（香蕉水），天那水其中含有苯（强挥发性，有毒），通常在24小时完全挥发完毕。因此，可以形容该油漆是一种“加工过程不环保（因为有苯的挥发），成品环保（沉积油份不含苯）”的涂料。加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂。
⑦ 自己怎么制作实木门
木门上常用的不锈钢材和铝材一般有T型、U型和平板三种，一般在家居建材市场中专售金属建材或者装饰材料的地方可以买到，在其它一些五金建材商店也可以买到，不过种类和品质通常要比家居市场中的商家差一些。因为不知道楼主需要哪一种，所以分开来说。
1、T型铝条是最常见的，安装时先用游标卡尺测量T型倒刺部位的宽度，然后用小型手动修边机或者镂铣机在木门上要安装铝条的地方铣槽，槽深略长于倒刺长度1mm左右，宽度小于倒刺宽度0.5mm-1mm。在槽内涂大力胶，胶量应该是把铝条放入后有极少量溢出最好。用钢锯把铝条长度锯到你想要的长度，注意尽量挑平直的一段用，用锉修边，然后把铝条放到槽里，用橡胶锤轻轻砸紧，用汽油把大力胶擦净，然后压上重物静放2个小时。如果是油漆门并且油漆面已经做好，就不能用汽油了。要是你只有大力胶，那就一定要少涂，不能让大力胶外溢。也可以用月乳胶或者拼板胶代替，擦净胶后压重物放6个小时，不过效果不如大力胶。还是不推荐在油漆表面做好后镶铝条。
2、U型和平板铝条：这两种道理与T型铝条类似，只是开槽宽度要与铝条相等或者略大0.5mm，深度与铝材厚度相等，在做油漆前用大力胶粘合。U型条要在U型里填一条与U型内口同尺寸的木方并用大力胶固定。大力胶双面涂，晾一会再粘。最后用橡胶锤砸紧，砸的时候上边要垫有减震保护的木方，防止损坏表面。
一般要是在家里自己动手，只能这么干，不过要是没有一定的木工手艺，还是有点难度。如果还有其它问题，可以发消息给我。
⑧ 做实木门一般用什么木料
木门是生活中必不可少的主材之一，不仅在安全和功能上起到重要作用，也对家装的整体风格起到装饰作用，那么实木门好不好，在家装中如何挑选呢？下面跟小编一起来看看吧。
1、实木门的硬度与光泽非常好，属于高档类产品。只要是木材都会多少有点甲醛，而实木类是含甲醛最少的木材品。而且具有防蛀、抗污、防潮、抗裂的优点，非常耐用。
2、实木门的纹理清晰，视觉上让人感觉非常自然和舒适，艺术装饰性非常强。对于家装也非常好搭配。
3、实木门材质也非常多，桃木、水曲柳、柚木、白橡木等，可以根据不同的设计风格选择不同材质。也可以根据不同使用区域选款式。
以上就是关于实木门的一些相关知识，选择实木门的人，一般就是看中了它的环保，大气，质量，所以在挑选的时候我们更应仔细。如果还想了解更多资讯，请关注今朝装饰官网吧。
⑨ 实木门套的制作规范
- 实木门的标准宽度：.8～0.9m。其它的如户门0.9～1m，厨房门0.8m左右，卫生间门0.7～0.8m，由于考虑现代家具的搬入，现今木门规格尺寸多取上限尺寸。
门的尺寸标准详解：
门的尺寸需要减出安装的空隙，一般高度和宽度的安装空隙要预留2公分左右。户门是出入之首，由于有大件物品出入，因此要求规格尺寸较大，一般洞口尺寸为1000mm至1200mm，户门的宽度为920mm左右，大的用子母门扇(3：7比例)，又考虑出入的安全性和建筑传统的藏式习惯，除有特殊要求外，一般不采用玻璃门。卧室门更强调私密，所以大多数均采用板式门。洞口尺寸为900mm，小于户门，门扇为820mm左右。书房门可用透光、全玻门或半玻门，也可用磨砂、布纹、彩条、电刻等艺术玻璃，规格与卧室门相同。厨房门可以做穿视，也可以做半穿视，门洞口略小于卧室、书房门，一般为750mm至800mm，门扇规格一般为670mm至720mm。根据门型和工艺分有全玻门、半玻门、板式门、芯板门等。全玻门只有四个边和码头，其余大面积均采用玻璃；半玻门是上半截为玻璃，下半截为板式，有适当的透明性；板式门全身为密闭型，多用于户门和卧室门，是门中的主要品种；芯板门是在门边的中间装有一块或多块芯板，起凸，立体艺术性较强，是传统门中的形式之一。
⑩ 实木家具门板框怎样做简单
采用组装工艺比较靠谱