『壹』 木地板的生产工序
第一步：原木选材分割
好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。
第二步：原木旋切干燥
这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。
第三步：实木芯板分选
为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。
第四步：芯板涂胶排板
专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。
第五步：芯板热压胶合
热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。
第六步：基材定厚砂光
采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。
第七步：基材分选养生
地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。
第八步：实木面皮挑选
多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。
第九步：地板板坯成型
将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。
第十步：地板板坯养生
由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。
第十一步：地板切割开槽
经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备，以确保质量。
第十二步：淋漆干燥定型
开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了生产全过程。
『贰』 实木地板生产流程
第一步：原木选材分割
好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础
第二步：原木旋切干燥
这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。
第三步：实木芯板分选
为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。
第四步：芯板涂胶排板
专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。
第五步：芯板热压胶合
热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。
第六步：基材定厚砂光
采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。
第七步：基材分选养生
地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。
第八步：实木面皮挑选
多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。
第九步：地板板坯成型
将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。
第十步：地板板坯养生
由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。
第十一步：地板切割开槽
经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备，以确保质量。
第十二步：淋漆干燥定型
开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了生产全过程。
『叁』 竹木地板的施工工艺
和实木地板一样。
『肆』 竹地板的流程工序
竹地板的一些特性:(一),竹材及竹地板的概况竹类属于禾木科的竹亚科.现在世界上已有记载的约50余属,1200余种,我国据初步估计,有30余属400多种,主要产于长江流域以南格省,其总面积达350万公顷,是世界上竹类品种和产量最多,面积居世界第二位,产量居世界第一位.竹子生长的最大特点是一次造林成功,即可行鞭出笋,年年砍伐,永续利用,而不破坏生态平衡环境. 竹子品种繁多有:毛竹又名楠竹,孟宗竹,毛竹是我国分布最广,材质最好的优良竹材.刚竹,分布长江流域与黄河流域,该竹之地细密,坚硬而脆,但韧性较差远不如毛竹很淡竹.淡竹,分布范围与刚竹同.竹竿节细长,质地坚韧.还有竹(车筒竹),硬头黄竹,慈竹,苦竹. 竹类生长迅速,轮伐期短.而当前为保护生态环境,天然林保护工程启动,木材供不应求,除了综合利用木材外,势必创造条件,挖潜力以竹伐木. 近年来,竹地板的需求量越来越多,竹地板是一种高档的室内装饰材料,其质地硬,耐磨二富有弹性,天然纹理清晰美观,色泽素雅,冬暖夏凉,收缩性小,且天然.是一种以竹伐木,减少木材消耗,深受广大消费者喜爱的地面装饰材料. (二),竹地板的分类 竹地板可从以下三个方面来分:1) 按结构分一般可分为平面式竹材地板,侧面式竹地板或竹木复合地板2) 按材料分通常分为全竹地板和竹木复合地板3) 地板颜色分通常可分为本色竹地板和上色竹地板,漂白竹地板(三)竹地板的加工流程 1)选料粗加工选取毛竹体形高大挺拔,年龄为4年以上(最佳5-6龄),长度在7-9m,直径在300mm以上.a,断料b,开片(当然,这其中还有许多道工序,在这里,就省略了) 2)灭菌漂白由于竹材比一般木材含更多的营养物质,这些有机物质式一些昆虫和真菌的最好营养,因而在适宜的温度条件下使用和保存,容易引起霉变和虫蛀.因此必须采用防腐防虫处理.当然在日新月异的今天,这些技术都更加完善了.3)碳化其原理是将竹片至于高温,高压,高湿的环境中,使竹材中的有机物质,如糖,淀粉,蛋白质分解,变性,使真菌等虫类失去营养来源,同时又将附着在竹材中的虫卵及真菌杀死.竹材经高温,高压后,竹纤维焦化变成古铜色或类似咖啡的颜色.由于碳化过程中没有象蒸煮时将可溶性有机物析出,因此,碳化后的竹片其比重要比蒸煮的要大一些,相应竹材的表面硬度也增强,但柔韧性有所降低.4) 板材成型也就是说把竹片整张化,它的工序时首先将竹片干燥,然后涂胶组坯再热压成大竹板.(这其中也不一一细说了,打字好累哦歇歇了)基本上,以上,大家就可以初步了解了竹地板的流程,熟悉了竹地板的结构及其特性,在选购地板上,希望,有所帮助.当然,在现在的市场上,不乏一些新型品种,比如说这个纵横交错的竹地板,就是在多少年的竹地板的加工及使用经验下,积累而产生的,特性就是永不变形,并顾及了竹子的劈性问题,这点很适合于南方地区使用,无后顾之忧了,真得赞一个!说白了,为了自己的家装又要有档次,又要价格适中,这个不失为一个好的选择,不是吗
『伍』 竹子如何做成地板，工艺是怎么样的，需要什么设备么，我家毛竹很多。
加工工艺
竹材地板的加工工艺与传统意义上的竹材制品不同，它是采用版中上等竹材，经严格选材、权制材、漂白、硫化、脱水、防虫、防腐等工序加工处理之后。再经高温、高压热固胶合面成的。相对实木地板。它有它的优劣，竹木地板耐磨、耐压、防潮、防火，它的物理性能优于实木地板，抗拉强度高于实木地板而收缩率低于实木地板，因此铺设后不开裂、不扭曲、不变形起拱。但竹木地板强度高，硬度强，脚感不如实木地板舒适，外观也没有实木地板丰富多样。它的外观是自然竹子纹理，色泽美观，顺应人们回归自然的心态，这一点又要优于复合木地板。因此价格也介乎实木地板和复合木地板之间。
『陆』 重竹地板的制作工艺是什么
告诉抄你 你也不知道，简单的说这种竹地板的选材比一般的竹地板选材更加精细，它一般选用本地五年以上竹龄的优质毛竹做材料，经选材，蒸煮，烘干，热压等一系列严格工艺流程生产而成。
尚诺地板的重竹地板平整平滑，不蛀虫，不变形，色泽高雅，纹理清爽悦目，是其他任何地板所无法比似的。它实用于高档住宅，办公室，卧室，宾馆饭店，体育场所和室外休闲，娱乐场所
『柒』 竹子如何做成地板，工艺是怎么样的，需要什么设备么
工艺
加工工艺
竹材地板的加工工艺与传统意义上的竹材制品不同，它是采用中上等竹材，经严格选材、制材、漂白、硫化、脱水、防虫、防腐等工序加工处理之后。再经高温、高压热固胶合面成的。相对实木地板。它有它的优劣，竹木地板耐磨、耐压、防潮、防火，它的物理性能优于实木地板，抗拉强度高于实木地板而收缩率低于实木地板，因此铺设后不开裂、不扭曲、不变形起拱。但竹木地板强度高，硬度强，脚感不如实木地板舒适，外观也没有实木地板丰富多样。它的外观是自然竹子纹理，色泽美观，顺应人们回归自然的心态，这一点又要优于复合木地板。因此价格也介乎实木地板和复合木地板之间。
常规的竹地板的生产工艺流程（366竹地板整理）
毛竹→截断→修平外竹节→开条→去内节→竹条双面刨光（去竹青、竹黄）→蒸煮（防虫、防霉处理）或炭化着色处理→干燥→竹条精刨→竹条分选→涂胶→组坯→热压胶合→砂光→定长截断→四面刨（定宽、开背槽）→双端铣（横向、纵向开榫）→喷封边漆→素板砂光→分选→粉尘清除→水性底漆→热风干燥→涂腻子→UV固化→底漆→UV固化→砂光→底漆→UV固化→砂光→面漆→UV固化→耐刮擦面漆→UV固化→检验→包装
生产工艺
1、原竹检验
竹地板一般用毛竹做原料，但毛竹的力学性能与竹龄及取材部位有密切关系，竹龄小于4年，竹材内部成分的木质化程度不够，强度不稳定，干缩、湿胀率大，应选用5年以上的毛竹。竹子一般根部壁厚，梢部壁薄。因此，一般选用胸径大于10cm，壁厚7mm以上的杆形直的新鲜毛竹为原料。
2、断料
毛竹是根部粗、顶部细。将竹筒按照壁厚程度区分，截成规定长度。
3、冲片
将原竹冲成规则的竹条
4初刨
干燥后的竹条需经四面刨进行四面精细刨削，刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀痕等，这样的处理后竹条与竹条才能胶合得很牢固，无裂缝，不开裂，不分层。竹条精刨后应进行分选，将加工尺寸不符合要求及色差大的竹条从生产线上剔除出去。
对竹条表面进行初步处理。表面刨青去黄，也就是去除竹皮和竹肉部分，只保留最中间的粗纤维层。传统竹制品是取整个筒状竹材弯曲成规定造型加工而成的，没有经过刨青去黄，表层的竹青也就是竹皮部分密度和粗纤维不同，在同一个干湿度条件下收缩变形率不同，所以容易造成开裂。而竹黄也就是竹筒内壁的竹肉部分，含糖等营养成分较高，不去除也会容易生虫霉变。
在厚度上由于竹材本身抗弯强度高于木材，15mm厚的竹地板已有足够的抗弯、抗压和抗冲击强度，脚感也较好。有的制造商为迎合消费者越厚越好的心态，不去青、不去黄，竹片胶合后，虽然竹地板厚度可达17mm、18mm，但胶合强度不好，反倒容易开裂。而质量上乘的竹地板则是将竹生两面竹青、竹黄粗刨去之后，为使竹片组坯胶合严密，还要对其进行精刨，厚度和宽度的公差应控制在0.1mm之内，用于粘连竹坯的胶黏剂也会在高温作用下迅速固化，胶合度极强。5、蒸煮漂白或碳化
竹材的化学成分与木材基本相同，主要是纤维素、半纤维素、木质素和抽提物质。但竹材含有的蛋白质、糖类、淀粉类、脂肪和蜡质比木材多，在温湿度适宜的情况下，易遭虫、菌类的侵蚀，因此竹条在粗刨后需进行蒸煮处理（本色）或高温高湿的炭化处理（咖啡色），除去部分糖分、淀粉类等抽提物，处理时加入防虫剂、防腐剂等，杜绝虫类、菌类的滋生。
本色地板在温度90℃双氧水漂白，根具不同的壁厚漂白时间不同。4~5mm3.5小时，6~8mm4小时。
碳色地板是在高温高压下经过二次碳化程序加工而成。
二次炭化技术，将竹材中的虫卵、脂肪、糖份、蛋白质等养份全部炭化，使材质为轻，竹纤维呈 “空心砖”状排列，抗拉抗压强度及防水性能大大提高。
6、烘干
蒸煮处理后的竹片的含水率超过80%，达到饱和状态。竹材的含水率高低直接影响着竹材加工后的成品尺寸和形状的稳定性，为了保证竹地板产品的质量，用于加工的竹材原料在胶合之前需进行充分干燥。竹材干燥是利用干燥窑或轨道式干燥窑来进行干燥处理。
竹材的含水率需根据各地气候情况和使用环境来控制。比如中国的北方与南方控制的含水率是不一样的，在北方使用的产品含水率要求很低，正常情况下应控制在5—9%。
组成竹地板的各个单元即竹条含水率要求均匀。如竹弦面地板（平压板）要求表层、中间层和底层的竹条含水率都要求均匀，这样生产成竹地板后不易变形、弯曲。
这点也是防止地板开裂的重要环节，含水率不均匀或含水率过高，遇到温度及干湿度等环境因素的变化，地板可能出现变形或开裂。更具据不同区域的空气湿度情况分区设定含水率。这样制作出来的地板才能够保证适应相应的气候环境。
品质优良的地板在烘干时是经过六点多面检测，保证每片竹条，以及竹条的头尾、表里含水率均衡一致，这样才能保证地板因湿度环境不同而产生开裂变形。消费者难于简单测定含水率，解决这一问题较保险的办法是选择能生产坯板的和有信誉的正规竹地板厂家。
7、精刨
竹条精刨成所需要的规格
8、品选
将竹条分选成不同的级别。
9、胶合复压
涂胶及组坯：选优质的环保型胶粘剂，按规定涂胶量涂胶并涂均匀，再按所需规格将竹条组坯。
热压胶合：热压是关键工序，在规定的压力、温度和时间下，将板坯胶合成坯板，竹条表面光洁度、胶粘剂和热压条件对竹地板的胶合强度影响很大。
竹地板的胶合强度与木地板不同，它由多块竹片胶合压制而成。胶的质量、胶合的温度、压力及保温保压的时间都对胶合质量有影响。胶合强度不够的可能变形开裂。检验其胶合强度的简单方法是将一块地板放入水中浸泡或蒸煮。比较其膨胀、变形和开胶程度及所需时间。竹地板会不会变形、脱胶与胶合强度有极大的关系。
10、裁头
11、验板分色
12、修边
13、修边为母榫
14、生产反榫板时，空头要掉头
15、砂光
对坯板表面进行处理，使表面光滑，并对素板定厚
16、开榫
四面刨
竹板底部和侧面开榫。
双端开榫
竹地板纵向和横向开榫。
开榫也俗称开槽，就是地板拼接时的凹凸槽口，这是保证地板完美拼接的关键所在。开榫精密的拼接时两块地板之间的缝隙紧密。
17、油漆
为使周围环境中的水分不侵入竹地板，并使板面有防污染、耐磨、装饰等性能，竹地板还需进行涂饰处理。一般经5底（漆）2面（漆）涂饰后，竹地板表面已覆盖了一层较厚的保护漆膜。漆膜的硬度并不是越硬越好，要软硬适中，以保证漆膜有一定的耐磨性、耐刮擦性和韧性。
竹地板表面上油漆。市场上的地板由亮光、半亚光之分。亮光的为淋涂工艺，非常亮丽但是其面容已磨损剥离，使用时要精心维护。亚光和半亚光的是滚涂工艺，色泽柔和，油漆附着力较强。
市场上有五底两面、七底两面等做法，上底漆时选择安全环保的优质油漆，不但能维护健康的居家环境，还能达到美观、防水、防病虫腐蚀。要保证好的油漆附着力必须要砂光一层上一层油漆，经过多次反复砂光上漆才能保证制作出来的地板表面光滑平整无气泡。
『捌』 竹地板是什么竹做的, 怎么加工的
毛竹
竹子劈成丝，用胶水压成型，然后砂光成地板胚料。。。应该是这样的
『玖』 木地板的工艺流程
一.木地板装饰的基本工艺流程。
1. 粘贴法施工工艺为：
基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
2. 强化复合地板施工工艺：
清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。
3. 实铺法施工工艺为：
基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
二、木地板施工要领。
1. 实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。
2. 龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。
3. 木地板的安装方法：实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。
4. 地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。
5. 所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。
6. 木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。
7. 铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。
8. 铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。
9. 同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉 。
『拾』 木质地板的生产流程是什么样的
实木地板是木材经烘干，加工后形成的地面装饰材料。它具有花纹自然，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。实木的装饰风格返璞归真，质感自然，在森林覆盖率下降，大力提倡环保的今天，实木地板则更显珍贵。实木地板分AA级、A级、B级三个等级，AA级质量最高。
在选购实木地板时应注意检测木材的含水率，含水率高的地板，安装后必然要变形。在我国 北方地区地板含水率12%，南方地区地板含水率也应控制在14%以内。
强化木村板
强化木地板属于木材衍生材料，其结构像一块三明治，分为耐磨层、装饰层、基材层与防潮层四层。
耐磨层为最表层的透明层，其原材料的红蓝宝石本体，学名三氧化二铝(AL2O3)。装饰层，即肉眼所看到的地板表层亲切逼真的木纹装饰层。基材层又名中间层，由天然或人造速生林木材粉碎，经纤维结构重组高温高压成型。分高密度板、中密度板、刨花板。防潮层是地板背面表层。采用高分子树脂材料，胶合于基材底面，起到稳定与防潮的作用。
选择强化复合木地板主要是看凹凸槽、环保指数和花色。凹凸槽的咬合紧密程度，决定了强化木地板的耐磨性和使用寿命。
强化复合木地板使用耐磨转数在6000转之上即足够，市场上最低标准的强化复合木地板也已经达到了这个标准，而地板的质量问题却往往出现在缝隙上。因凹凸槽咬合松旷宽大，地板使用一段时间后脱胶出现缝隙，缝隙进水、潮气和尘土后，地板变形起翘，会影响使用效果和使用年限。
环保指数是指强化复合木地板甲醛释放量。甲醛是地板生产过程中粘合用的不可或缺物，也是最主要的污染物。如果地板质量不好，接缝不够紧密，释放出的甲醛就多，影响人体健康。目前甲醛释放的国内标准是每100克释放30毫克，国际标准是每100克释放8毫克。
· 竹地板
竹木复合地板是竹材与木材复合再生产物。它的面板和底板，采用的是上好的竹材，而其芯层多为杉木、樟木等木材。其生产制作要依靠精良的机器设备和先进的科学技术以及规范的生产工艺流程，经过一系列的防腐、防蚀、防潮、高压、高温以及胶合、旋磨等近40道繁复工序，才能制作成为一种新型的复合地板。
这种地板具有竹地板的优点：外观自然清新、文理细腻流畅、防潮防湿防蚀以及韧性强、有弹性等；同时，其表面坚硬程度可以与木制地板中的常见材种如樱桃木、榉木等媲美。另一方面，由于该地板芯材采用了木材作原料，故其稳定性极佳，结实耐用，脚感好，格调协调，隔音性能好，而且冬暖夏凉，尤其适用于居家环境以及体育娱乐场所等室内装修。从健康角度而言，竹木复合地板尤其适合城市中的老龄化人群以及婴幼儿，而且对喜好运动的人群也有保护缓冲的作用。
软木地板
软木地板所谓的软，其实是指其柔韧性非常好。在显微镜下我们可以看到软木是由成千上万个犹如蜂窝状的死细胞组成，细胞内充满了空气，形成了一个一个的密闭气囊。在受到外来压力时，细胞会收缩变小，细胞内的压力升高；当压力失去时，细胞内的空气压力会将细胞恢复原状。正是这种特殊性的内在结构，使得软木产品有着极强的韧性。
软木原料在制成地板时，经过加压处理，比重从70公斤/立方米增加到550公斤/立方米，其稳定性能完全可以达到地板的要求。即使特别重的家具压在上面形成微小的压痕，也可以在重物撤去后恢复原状。
正是因为软木是由无数个气囊组成，表面形成了无数个小吸盘，当人走在上面时，脚步与地面接触时，软木地板就将脚步轻微地吸附在地面上，减少了脚步与地板间的相对位移，减少了摩擦，从而延长了地板的耐磨度和使用寿命，更起到了减噪、吸音的作用。
地热地板
由于地热采暖的特殊性，对地板的要求非常严格，地热专用地板必须具备热传导性能好、热稳定性能要好、环保性能要好、抗变形性好“四好”要求。
建议选择复合地板。因为复合地板的厚度大多在7～8mm，很容易将地热系统产生的热量传导至地表，而且复合地板的表面为金属氧化物的耐磨层一，热量在地表扩散得非常快而且均匀。而实木地板比较厚，一般厚度在2cm左右，而且安装时还要打龙骨，所以地热系统的热量不易传导到地表，而且木材的热传导系数非常低，这样会导致热量的浪费，也会使地表温度不均匀，温差感觉非常明显。
进口地板质量达到欧洲Enpr13329标准，国产地板质量达到国家GB/T1802-2000标准，都可以适应地热采暖地板安装的技术要求，目前市场上一些合格品牌都达到了这一标准。锁扣式地板的效果更好，因钩联地板间留有细小缝隙，所以膨胀后也不易走形。
为了增加导热量，垫层材料和地板厚度不宜过厚，地热地板的标准厚度为6.5～8.5mm，强化复合地板应为6～8mm，三层实木复合地板8～9mm。建议消费者在谨慎选用的同时，尽量选用小尺寸，最好是200×40×10拼成的方形或人字形，使其热变形均匀。若选择强化复合地板可以选用圣象、四合、瑞嘉、宏耐、欧典、柏丽等知名品牌的专用地热地板。这些厂家对基材的密度要求严格，同样厚度强度大，透气性、散热功能又好，耐热性经过专门处理。