① 电镀需要做什么测试
测试项目：
项次 试验项目 规格值 测定器
1 附着力(百格)测试 1、 仪器为百格刀(刀片间距1mm) ，上下左右割划后，以刷子轻刷表面粉屑，再以胶带贴于表面，等完全固定后并用手指稍微加压，以垂直方向瞬间拉起胶带。
2、 撕落的剥离面积须达到3B以上。
3、在不割划的情况下不可有剥离脱落的现象。百格刀、3M600(或近似品) 、刷子、放大镜
5B 完全无剥落。
4B ＜5 % 剥落，不可有整格剥落的情况。
3B 5 % ~ 15 % 剥落，不可有整格剥落的情况。
2B 15 % ~ 15 % 剥落。
1B 35 % ~ 65 % 剥落。
0B ＞65 % 剥落。
2 光泽度测试 1、 仪器为erichsen 560光泽计，角度为60°。
2、 检验面积须达(10*25mm)以上之平面。
3、 依客户所定之规格标准判定允拒收。 光泽计
3 膜厚测试 1、 仪器为elcometer 345膜厚计。
2、 检验面积须达(10*10mm)以上之平面。
3、 使用膜厚计量测试片上之膜厚数值，膜厚包含底漆和面漆。
4、 依产品所定之规格标准判定允拒收。 膜厚计
4 硬度测试 1、 仪器为braive铅笔硬度计、三菱铅笔3H，速度10mm/sec。
2、 检验面积长度须超过20mm之平面。
3、 仪器荷重300g，铅笔角度45°，表面不得有刮痕。 铅笔硬度计、三菱铅笔
5 耐磨测试 1、 仪器为weifo耐磨耗试验机，橡皮擦规格EF No.74，速度10mm/sec。
2、 检验面积长度须达25.4mm以上之平面。
3、 仪器荷重200g，100次往返后，不得见底材。
4、 测头可更换成棉布，做酒精磨耗试验磨耗试验。 耐磨耗试验机、橡皮擦(酒精棉布)
6 RCA耐磨测试 1、 仪器为norman 7-ibb耐磨耗试验机，纸带。
2、 仪器荷重175g/50次，不得见底材。 耐磨耗试验机、纸带
② 金属电镀检验要做哪些测试
主要看你电镀工件的用途而定，给你几个参考实验，一般要求比较严格的电镀产品需要做以下实验，可以由电镀厂提供相关实验报告， 1 。 测厚报告 （主要是电镀产品的镀层厚度，镀层的一致性，设备：金相显微镜测厚（推荐），X射线测厚仪，电解测厚仪，等等） 2 。盐雾试验报告 （主要是针对电镀产品的致密性考核，盐雾试验箱，5%氯化钠溶液） 3 PCT实验报告（ 主要是电镀产品在高压，高温下的镀层变化情况，PCT试验箱，120°C，2个大气压） 4 跌落实验 （主要针对镀层与基体材料的结合力考核，一米高空自由跌落20次-50次，根据要求） 5 环保测试报告（针对电镀中镀液是否含有如6+铬等对人体有危害的重金属）等，具体的测试方法可以上网收集， 当然外观等也是很重要的 呵呵 希望对你有帮助
③ 附着力评定的标准是什么
附着力评定的方法不同，评定标准也不同。
附着力测试方法采用以下3种：划圈法、划格法和拉开法。
1、划圈附着力测试法
评定标准：用圆刮法粘着性试验机进行粘着性试验。根据涂膜在圆辊线划痕范围内的完整性评价涂膜的粘附性。结果以分数表示。
2、划格法附着力测试
评价标准：当多涂层按点阵模式切割并穿透涂层至基体时，评价涂层与基体分离的阻力或多涂层体系相互抵抗分离的能力，并对涂层的抗分离性能进行评价。结果以分数表示。
3、拉开法附着力测试
评定标准：在规定的速度下，在试样的胶结面上施加垂直均匀的拉力，以确定涂层之间或涂层与基材之间粘结失效所需的力，单位为N/cm²。
(3)五金电镀附着力测试主要测什么扩展阅读：
附着力的影响因素：
（1）涂层表面的清洁度会影响附着力的好坏。例如，当被涂物表面有油渍、水等污染物时，会降低附着力，应尽量避免对试样表面造成污染，试验前应仔细检查试验情况。用适当的溶剂或干净的软布擦拭试品表面。
（2）涂层表面的平整度。当采用胶带法附着力时，涂层表面光滑光滑，胶带能很好地粘附在涂层表面上，能真实反映剥离时涂层的附着力；有些专用涂层表面不光滑，胶带不能与涂层表面紧密接触，剥离后观察结果不真实。它反映了涂层的附着力，因此不应使用胶带进行测试。
（3）涂层厚度。涂层的附着力试验必须在规定的厚度下进行。即使同类产品的涂层厚度不同，也会得到不同程度的附着力测试结果。
（4）底材的类型和表面处理也是影响附着力的一个重要因素。同一涂层在不同表面处理的不同基材上的附着力也不同。如果你想获得良好的附着力，涂装工艺是非常重要的。
（5）涂层的干燥方式和固化程度也是影响涂层附着力的重要因素。一般涂料在标准环境条件下自然干燥，固化度好，附着力好。
（6）施工因素。严格按照标准控制施工环境、涂装工艺和干燥程度。施工正确，可获得良好的粘结效果。
（7）在施工良好的被涂物体表面，采用适当的测试方法进行附着力测试，正确评价附着力测试结果。
④ 电镀需要做什么测试
1. 盐雾测试和盐水测试
2. 盐雾试验是放到盐雾试验箱中做试验而盐水测试是指把产品浸在盐水溶液中
有GB、ASTM标准
首先，盐雾48h，这个比较好过，等级标准可以参照GB/T 6461-2002这个，这个多少级合格应该是客户要求的，印象中一般都是二级，提高铬层厚度可以提高抗盐雾能力
第二，厚度大于15微米，和镀液的浓度，电镀时间有关系，正常来说浓度越高，电流越大，时间越长，镀层越厚，检测方法需要测厚仪
本人镀装饰铬了解有限，LZ还请多多询问药水厂家，至少你镀铜得买药水吧，希望回答对你有帮助
⑤ 百格附着力测试是怎么做有哪些标准
百格油漆附着力检测方法：
油漆附着力检测方法有很多，但是最常用的还是格子法，就是在油漆的面上把50*100mm大小的地方划上15*15mm的格子，然后在上面贴上胶布，用500G符合的手指或者是其他工具压紧，接着一手拿着胶带的一端，按住与涂层表面的垂直方向迅速的将胶带拉开，看图层的脱落情况。如果是没有脱落或者是发生在涂层区间是合格的，但是脱落剥离是再金属和涂层之间就是不合格的。
油漆附着力标准一般就是看被胶带粘起的数量和百格的百分比在面漆或电镀层方面。现在的判定标准一共是分为五个等级。
1.OB等级是ISO等级的5=ASTM等级，这个等级是油漆中漆膜最差的等级，因为如果出现这个它的脱落面积会大于65%。
2.1B等级是ISO等级的4=ASTM等级，从放歌测验法来看这种等级的脱落面积要小一点在35%-65%之间，漆膜的品质也不太好。
3.2B等级是ISO等级的3=ASTM等级，这种标准代表着油漆会沿切口边缘大面积或者部分的脱落，甚至有的格子部分被整片剥落，面积超过15%-35%。
4. 3B等级是ISO等级的2=ASTM等级，一般B前面的数字最大脱落的面积越小，这种代表切口和相交处边缘被剥落面积大于5%-15%。
5. 4B等级是ISO等级的1=ASTM等级，这种油漆的附着力算是比较好的了，只有切口的相交处有小片的油漆剥落，划格区内实际破损小于或等于5%。
6.最后一个等级，也就是ISO等级的0=ASTM等级,也叫5B，这是最高等的附着力的水平，代表切口边缘完全光滑，格子边缘没有一点的剥落。
如果出现百格附着力差掉漆问题的有效解决方法可以使用炅盛附着力促进剂，增进底材与油漆涂层之间的层间附着力。
⑥ 附着力测试有哪些可行的方法
塑料及金属等材质表面喷油漆附着力测试基础的方法是百格附着力以及拉开法附着力测试，根据实际的需求还有水煮、盐雾、折弯、刀削、冷冻等等一系列的测试方法。油漆附着力是涂装质量以及效果的重要因素，如果油漆的附着力就限制了油漆的功能的发挥。
在涂装行业中解决塑料及金属表面喷油漆附着力差掉漆问题的有效解决方法是通过在底材与涂层之间喷涂炅盛附着力处理剂的方式，增进层间附着力解决掉漆问题，百格附着力测试达5B。
⑦ 急求！！！电镀镀层附着力的试验方法和判定标准资料
塑料电镀件检验标准
1 范围
本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。
2 引用标准
GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。
3 定义
3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）
3.2 B 面：指电镀件四侧边。（需将电镀件偏转 45~90 °才能看到的四周边）
3.3 软划痕：没有深度的划痕。（无手感）
3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。
3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。
3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。
3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。
3.8 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。
4 要求
4 ． 1 检验步骤：
包装检验信赖度测试试装检验尺寸检验外观检验
4 ． 2 检验条件
4.2.1 光源 : 两支 40W 日光灯照射下距物件 1.2 ～ 1.5 米
4.2.2 目视距离 :35 ± 5cm
4.2.3 目视角度：检测面与人眼方向成 45° ～ 90°
4.2.4 目视时间 :5 ～ 10S
4 ． 3 检验仪器和工具
4.3.1 游标卡尺 [ 准确度： 0.02mm ]
4.3.2 标准菲林
2
4.3.3 普通刀片 [ 有保护手柄 ]
4.3.4 塞尺
4.3.5 配套卡机面、底壳 [ 工程提供 ]
4.3.6 3M 胶纸
4.3.7 RCA 耐磨测试仪
4 ．4 检验细则
4.4.1 检验项目
检判定结果
验
项
目
检验内容
检验
器具
/ 方
法
判定基准
min maj cri
包装箱 / 袋形
状、外表
目测
包装箱 / 袋没有严重变形、破损，产品无散落 , 无杂物、没
有被水浸过的痕迹
外贴标签 目测
标识有供应商名称、品名、数量、生产日期等信息，外贴有供
应商合格标签纸【参照《进料验收单》】
生产日期 目测 生产日期在 1 个月以内【参照《物料规格书》】
供应商检查记
录
目测
供应商提供有各类合格的出货记录【 参照 《物料规格书》及
客户相关标准】
包
装 数量、品名
目测、
计算
器
数量、品名正确【参照《进料验收单》】
电镀件的表面 目视 电镀良好，光泽均匀、有无发黑、发黄现象。【参照工程样板】 MA
长度 宽度 直径
距
离
缺陷内数量
容
区域 /
mm mm mm mm 个
/
≤ 1.5 ≤ 0.03 1 MA
A 面
( 硬
划痕）
目测
菲林
片
≤ 1 ≤ 0.03
＞
20
2 MA
≤ 2 ≤ 0.03 1 MA
A 面
( 软
划痕）
目测
菲林
片
≤ 1.5 ≤ 0.04
＞
20
2 MA
≤ 4 ≤ 0.04 1 MA
外
直线型
及曲线
型等线
状缺陷
B 面
( 硬
划痕）
目测
菲林
片
≤ 3 ≤ 0.04
＞
20
1 MA
3
≤ 0.06
≤ 4
1 A 面 MA
( 硬
划痕）
目测
菲林
片 ≤ 3 ≤ 0.05
＞
20
2 MA
≤ 0.1 不计 MA
A 面
目测
菲林
片
≤ 0.2
＞
20
2 MA
≤
0.15
不计 MA
尘点（凸
点、麻
点、等
到）点状
缺陷 B 面
目测
菲林
片
≤ 0.3
＞
20
2 MA
≤ 1 ≤ 0.05 1 MA
A 面
≤ 2 ≤ 0.03
＞
20
2 MA
尘丝
B 面
目测
菲林
片 ≤ 3 ≤ 0.03
＞
20
2 MA
A 面 / / MA
观
毛边
披峰
B 面
目测
菲林
片
≤ 1.5 ≤ 1.5 1 MA
检
验
项
目
检验内容
检验
器具
/ 方
法
判定基准 抽样标准
不良等
级
A 面 / / MA
外 B 面 ≤ 1.5 ≤ 0.15 1 MA
观
缺损
披峰
目测
菲林
片
注 :“/” 为不允许 .B 面的缺陷 , 应不影响装
配 .
GB2828 —
2003 IL ：Ⅱ
AQL: MAJ 2.5;
MIN 4.0
1 ．外形尺寸
游标
卡尺
参照设计图样与检验卡片
2 ．各尺寸与板
边
游标
卡尺
参照《物料规格书》和工程签样样板
3 ．板厚
游标
卡尺
参照《物料规格书》和工程签样样板
尺
寸
4 ．其它
游标
卡尺
参照《物料规格书》、工程签样样板及供应商提供的
《出货报告》
GB2828 —
2003 IL:S-2
AQL: MAJ 2.5
NIN 4.0
MA
试
装
A 面与 B 面的
结构
配套
的面
底、塞
尺
配套装机后，缝隙≤ 0.2mm ，无松动、错位现象。
GB2828 —
2003 IL:S-2
AQL: MAJ 2.5
MA
4
电镀层附着力
测试
刀片，
3M 胶
纸
用锋利小刀在表面上切割 1MM * 1MM 的格子，横纵
数的格数不少于 5 格，划痕深度应深及底层。然后
再用 3M 600# 胶纸贴在格子上，用垂直于格子表面
的方向快速拉起胶带 , 经附着力测试后 , 电镀层
脱落面积 <5% 【参照《油漆附着力检验规程》】
CR
电镀层耐磨测
试
RCA
耐磨
测试
仪
用专用的耐磨测试仪及专用的纸带，施加 175G 的载
荷，带动纸带在电镀件表面磨擦，水电镀件≧ 350 个
循环为合格，真空电镀件≧ 200 个循环为合格【参
照《油漆耐磨性检验规程》】
CR
硬度测试
硬度
测试
仪
铅笔
水电镀件用 1H 三菱铅笔，真空电镀件用 HB 三菱铅
笔，在电镀件表面以 45 度角 1KG 力划 5 条约5mm
长，表面有 1 条以下划痕为合格。
CR
电镀层厚度测
试
膜厚
测试
仪
用膜厚测试仪测量电镀层厚度，应在规定范围内。【参
照《膜厚试验及检验标准》】
CR
盐雾试验
盐雾
试验
仪
盐雾试验 24 小时合格【参照《盐雾试验及检验标
准》】
CR
可
靠
性
测
试
高温高湿贮存
高温
高湿
测试
机
温度 + 55 ℃ ，湿度93 ％ RH 。持续时间 72H 。
无变形、脱色、破损、氧化、腐蚀、老化等现象
批量≤
5000pcs 抽
1pcs: 批量＞
5000pcs 抽
2pcs.
CR
耐手汗测试
恒温
恒湿
测试
机
分别将二条滤棉在溶液 PH=8.8,PH=2.6 中湿透，湿
透的滤棉至少要有 10MM 放置在产品上，并用胶带粘
好，将产品放在恒温恒湿机里 48H, 保持温度（ 60 +
5 ℃ ）湿度：90 ％。每 24H 检查一次，目视表面
层无发白，变黑，脱皮等合格【参照《耐手汗测试作
业指导书》】
⑧ 金属电镀后的附着力测试方法
百格试验
折弯试验
烘烤
热震击试验
等
⑨ 电镀层 附着力测试 国家标准是什么
分为五级
5B：不允许脱落；
4B：脱落面积小于5%，但不允许整格脱落；
3B：脱落面积大于5%，小于15%，但不允许整格脱落；
2B：脱落总面积大于15%，小于25%；
1B：脱落总面积大于25%，小于100%；
⑩ 金属镀层附着力有哪些检测方法
金属镀层附着力检测方法：
1、弯曲法
将试件或零件反复进行180°的弯曲(向两面各弯90°)直至折断为止，此时折断处的镍层不脱落，不与基体分离，则结合力为合格。
2、划痕法
用尖钢针在被检镍层上划4条～6条彼此间距1mm的平行线，再划4条～6条与之垂直的平行线，划线应按同一方向；在直线交叉处不应有镀层起皮、脱落现象。注：划线的深度应达至基体或下层金属。