1. 冲压五金模具中的毛边方向是怎么定义的 谢谢同行的回答，我是新手。谢谢！
以冲压复合落料模为例，产品外边毛刺面在凸模方向，而眼的毛刺面确在凹模眼的那一面
2. 有关冲压的问题，落料冲下的部分是什么
闭合刀口一般取单边0.07-0.08mm每个毫米的材料厚度。还要看冲什么材料的抗剪强度，抗剪强度大的取大一点的都可以，抗剪小的取小一点的。这样冲出来的产品会比较好，模具寿命也会比较长
3. 下料和落料的区别是什么呢
下料与落料是两个概念，没有什么联系。其概念如下：
下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。
用压力机把材料从板类母材上分离出来，一般称做落料。用各种方法（压力机、剪板机、锯床、火焰切割、等离子切割、激光切割等等）把材料从母材上分离出来，都叫做落料。
4. 冲压时的落料方向对成型质量的影响
板材扳平面方向性系数差异Δr（主要受结晶方位的影响，其次是轧制方向）越大，成形时材料流动方向与轧纹所成角度不同，成形性能相差越大。
对板材轧纹方向的要求：
如弯曲件：弯曲件的折弯线与纤维方向垂直时，材料具有较大的拉伸强度，不易拉裂。所以,要求弯曲时轧纹应垂直以满足最小弯曲半径要求，与轧纹垂直时的能得到得最小弯曲半径比与轧纹平行时的最小弯曲半径要小。
拉深件也是一样的道理，拉深时凹模圆角棱线处与轧纹方向越接近90°，越不容易颈缩开裂，此时材料的流动方向与轧纹方向平行，传力区和变形区的理论承受能力最强。
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轧纹对分离工序得断面质量也有一定的影响，不过影响不大，通常可忽略，根据冲裁原理可知材料分离实际上可以说是拉裂的，所以当间隙合适时，切边线与轧纹方向越接近平行，其断面质量越好。
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落料方向性考虑除了以上的轧纹方向性考虑以外，就是考虑毛刺方向，这个根据零件要求来就可以了。
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对补充问题的答复：
相关的冲压标准据我说知是没有,主要是弯曲工艺涉及最小弯曲角度的时候需要考虑轧纹方向，相关资料在一般的冲压工艺书里面都有。轧纹方向跟开卷方向相同，即轧制方向。
5. 冲压模具中箭头方向是什么
看你图中的是因为冲孔比较小，采用镶件是为了方便更换，维修。
6. 冲压方向90.0/0.5/91.5分别代表什么
瞎猜测一下：冲压方向（有箭头指示）垂直于基准面，塌角小于0.5mm，断裂面斜度<91.5度
7. 冲压件毛刺方向
毛刺方向在板料断裂方向。冲孔零件毛刺在凹模一方，落料零件毛刺产生在凸模一方；由于凸凹模间隙的存在，材料被拉断时在分离方向超出板料厚度的毛边部分通常被称为毛刺（或批锋）。
冲裁间隙是影响毛刺问题的直接原因，而冲裁间隙的精度主要取决于数控加工工艺。刃口加工装配过程，首先对刀块安装面粗加工到位，镶块一次拼装完毕后（暂不装销钉），进行型面粗加工；继而整体热处理后，对刀块安装面精加工到位，镶块进行火后二次拼装（安装销钉），进行型面精加工。在刀块热处理前应留加工余量，热处理后加工至理论冲裁间隙。
(7)五金冲压落料方向什么意思扩展阅读
冲压毛刺问题对五金冲压件质量问题存在严重的影响，同时造成单件精度误差从而引起焊装装配不良问题，因此解决毛刺问题刻不容缓。作为一名冲压工艺师，必须了解毛刺产生的原因，掌握毛刺问题的解决方案，能够做到前期预防及后期对策，将毛刺控制在最小范围内。
分析冲裁过程材料经历弹性变形和塑性变形，之后进入断裂分离阶段。当刃入开始时，凸凹模刃口附近材料产生裂纹，随着刃入量增加，上、下侧裂纹不断向材料内部扩展当刃口间隙设置合理时，上下裂纹重合，板料正常断裂分离；当刃口间隙设置不合理时，上下裂纹不重合，则会产生冲压毛刺。由此得出结论冲裁间隙是造成冲压毛刺问题的直接原因。
8. 谁能告诉我啥叫 “落料” “落料前/落料后"分别又是啥意思谢谢
用冲压设备和冲裁模具从原料板上冲裁获得工件或工件毛坯的过程称做落料。
“落料前/落料后"就是指冲裁前和冲裁后。
9. 什么是落料和冲孔
简单来说
落料：就是冲出你所要的零件
冲孔：就是冲掉不要的废件
10. 什么叫冲压线，落料线
落料线属于冲压线
冲压线简单点就是冲压生产流水线
对薄板金属加工就是冲压