㈠ 冲压模具首次架模闭模高度如何调整
冲压模具的闭合高度等于各个模板厚度尺寸相加的总高度，图中弹性卸料版应贴合在凹模上后，从上托到底座底面各个模板厚度尺寸相加的总高度尺寸。想要改变调整模具闭合后的高度，就要改变各个模板的厚度和凸模的长度。但是，这个模具的闭合高度尺寸是事先计算好了的，轻易不能随便加以改变。
㈡ 为什么五金模具产品区别很大
模具质量的好坏与模具制作的精密程度、材料选用的好坏、结构是否合理、是否经过热处理等有着密切的关系。一套制作质量精良的模具，其所加工的产品尺寸精度高、模具的使用寿命长、生产效率高。
㈢ 冲压模具制造成本是逐年上升还是下降
你到底是在问模具成本还是五金件成本？
如果是模具成本，那就不一定了。因为模具的成本主要是钢材决定的，前两年钢材的价格涨了，模具自然就贵了。现在钢材的价格跌了，估计应该模具的价格会慢慢下来的。只是，模具这个行业会比国际市场上的钢材价格波动滞后一段时间，大概有2-3个月。
如果是五金件的成本，基本上可以分为两个部分来合算。一、材料成本。二、加工成本。材料成本还是会随着市场行情的波动而波动的。这个核算起来也很简单，知道每一顿原材料多少钱，每一个五金件多重，除一下就好了。但是需要预估一下损耗。而加工成本基本上和产量有关系，量越大成本就越小。但是加工成本有个底线。就是说不管量再大，到了这个底线成本之后，就再也降不动了。这个算起来也有一个公式，需要知道加工设备和人员每小时的费用是多少，加工这样一个五金件需要多少时间，除一下就知道加工成本了。还要预估一下公摊的成本。
一般情况下，供应商会在加工设备每小时的费用、使用的人员数量和公摊，这三块动手脚来藏自己的利润。
建议不能一味的降价，因为生产本身是有刚性成本。降到一定程度就再也降不了了。
㈣ 冲压模具的高度怎么计算啊
你好！这位大哥，你得看冲床的行程而定啊，一般低于冲床行程的5-6厘米，闭合的话就得看你的冲裁面积咯，冲裁面积很大的话，那也得尽量运用冲床的惯性定律
㈤ 冲压模的开模高度和闭模高度是指
闭模高度指模具在闭合状态下即下死点位置时模具高度，开模高度对模具意义不大，应该是对压力机来说的，最大开口高度是多少
㈥ 五金模和塑胶模哪个难些为什么五金模工资要高点如题 谢谢了
五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属回材料制出所需形状的零件或制答品，这种专用工具统称为五金模具。 塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍） B．吹气模——饮料瓶 C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟 D．转移成型模——集成电路制品 E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋 F．热成型模——透明成型包装外壳 G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具 他们之间的难和易主要在于你们工厂的特点，既然工厂给五金模的工资高，那说明你们工厂的五金模要求比塑胶模的要求要高些或者说五金模的操作要复杂些。
㈦ 冲压模具的凸模和凹模哪个更容易磨损为什么
呵呵，你想一想冲压的过程动作分解就知道了啊。其实这里你要区分凸模和凹模的的磨损分两情况：一是韧口的钝化，二是韧口直径大小的变化（就以圆型为例，其他形状原理一样的）。一种情况凹模和凸模夹紧并剪切开始，韧口受力其实是差不多的，生产多了以后你就发现韧口不是尖角而是R角；二种情况就是凹模内壁和凸模外周直径大小的变化，剪切的过程一个周期中都发生了什么呢？废料从凹模中直落下去，也就说废料与凹模内壁只发生了一次摩擦，而凸模呢？需要穿过母材一次，然后又退出母材，这是母材与凸模圆周发生了两次摩擦。所以，如果认真分析过观察过就很容易看出，凸模磨损程度是远大于凹模的哦。
不存在正装倒装就能改变这个基本原理。
㈧ 五金模具冲凸出高过折边什么原因
1)凹凸模间隙不合理，建议试出合理间隙
2)压料板压力太大，可以调整压料弹簧压力试试。
㈨ 普通冲床装模高度，模具高度怎么解释怎样装模调模请详细说明。
装模高度：装模时的高度；
模具高度：模具闭合生产是的高度；
装模高度一般大于模具高度。
以下是装调模步骤：
一、准备：
1、量测模具总高度：按设计高度的总高度直接调取值，未知的需垫片与材料厚度相同的进行合模量测；
2、冲床预调位置（非电动调整）：冲床下死点高度：模具总高度+4mm（防止异常损坏模具），切勿将模具放在冲床上
A、针对有模高指示器的，先扭松防滑螺母（一般在牛头内的右侧），再用合适的扳手进行旋转调模杆，将位置预先调至上述高度；
B、针对无模高指示器的，先将冲床运行至下死点，用合适的扳手松开防滑螺母（一般在冲杆上），再用合适的扳手旋转冲杆方型位用直尺量取上下冲床台面高度达上值止；
二、装模：
1、在寸动下将冲床运行至上死点，压下急停，确保冲床不会下滑（必要时可断开电源）；
2、清理冲床上下台面和模具异物；
3、模具定位：用推车或叉车小心将模具推入冲床和定位中心（有模柄还需对正上模柄孔）；
三、调模：
1、模具高度粗调：将冲床的速度调至更低，寸动冲床至下死点，搬动模具进行位置精细调整后，降低模高至稍紧后，锁紧上下模压板上螺母；
2、模具高度精调：寸动冲床至上死点，在模具内放入该段冲压材料进行试冲一次，检查冲压质量，通过反复更换材料和在上死点细调模高再冲压至达要求为止；
3、模具高度锁定记录：冲压至要求后将冲床上防滑螺母锁紧，并记下模高和机台编号记录。
四、冲压中的因模高影响品质：按三、2项操作即可
以上是呈美兹自动化科技的回复仅供参考，希望能帮助您！