『壹』 五金模具外观检查项目有哪些
一，模具外观是否干净，有无锈斑，污渍。
二，各工作部件有无钢印说明，不能有电焊，开裂痕迹。
三，模具是否按规定涂装。
四，附件是否齐全，如导料板，漏料盒，备品盒，模柄，起吊螺丝等等
『贰』 五金机箱模具，请问组立时应注意哪些问题
机箱模具一般都是复合模冲孔模折弯工程模一起完成整个产品的加工.一般结构都较简单.但是模具都比较大.所以在装模前应该检查是否有漏加工的地方.适配间隙.备齐各配件.计算好各配件的有效尺寸.等所有准备工作做好就可以安先后顺序进行组装.如果没有设计失误.加工出错一般都是一次OK
『叁』 五金模具组装的基本常识
五金模具属于冷冲压模具,组装过程中应该注意的几个基本知识为；
1、审图,真正的看懂图纸了解设计师的设计方按是最重要的,否则就是盲人摸象。
2、检查工件配件等形状尺寸是不是和图纸一致
组装开始；
1、间隙,工件与模板间间隙是否合理冲孔落料等模具冲裁间隙是否合理。
2、避位 ,定位零件 产品前工序加工后零件等是否有避位，是否够位 。
3、弹簧力，工件顶出装置弹簧力摸板卸料力等是否够力，弹簧的压缩和预压够不够,合不合理.。
基本上组立时候就应该注意这些,其他的都是靠经验的!
(3)五金模具组立检查什么扩展阅读；
产业现状
五金模具行业内无序竞争的情况开始出现，出现五金的低成本、产品结构档次和技术含量不高等弊端也日益显露。
20世纪60年代五金模具业开始在南海兴起，80年代后期达到高峰。当时五金模具业门槛很低，也不需要什么技术，3万元买些旧设备就可以开一个家庭作坊式的五金模具加工厂。
经过40多年发展，各类五金、模具加工企业已过万家，绝大多数是劳动密集型的小企业。
要求超精加工，五金加工模具产业将日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的。模具行业多功能复合模具将进一步发展
发展趋势
在模具方面，全球经济仍将处于金融危机后的调整期，总体状况可能略好于2012年，但形势仍将复杂多变，风险和不肯定要素增加，持续低迷和低速增长开展仍是主基调。
模具专家罗百辉表示，中国经济正处在增长阶段转变和寻求新均衡的关键期。模具市场需求开始回暖，发展向好态势日渐明朗。
估计2013年中国消费和出口增长将与2012年大致持平，但投资增长面临下行压力，固然全年GDP增速坚持8%左右的预期可能性很大，但制造业受产能过剩、成本上升、利润偏低等影响，开展增长预期只能是慎重悲观，全年前高后低可能性很大。
根据这个发展趋势，我国的模具行业应做好相关的准备，做好一年的产销安排。
『肆』 五金模具组立应该注意什么
朋友
组立很好做的，如果是大厂，一般工模师付是没什么只配一下冲子的高度，其它的孔啊什么的都给你做好了，只装就行了
如果是小厂有就点烦了，引孔，铣避位，攻牙啊什么都做，呵呵挺累的
还是做设计好点，建义你慢慢转形
『伍』 安装五金模具需要注意事项
我们管安装模具的过程叫：模具组立。其中要注意的事项有： 1. 模板翘曲(0.006/100mm),厚度是否超差(+0.002 –0.002) 2. 孔漏加工,让位漏加工,加工不足之现象 3. SLIDE槽宽及深度 4. 螺丝孔深度及垂直度,旋转顺畅情形. 5. 导料梢孔活动性,背部沉头孔深度 6. 活动件上.下活动性 7. 模板和契块R角是否干涉 8. 模板角落去角和入块配合性 9. 靠肩让位,块状5.05mm深,小平面5.05mm深 10. 确认模板孔位尺寸 11. 检查冲子能否穿过剥板入块(因无法穿过处理较费时) 12. V-cut.扇形调整冲子使用V3材质 13. 剥料板入块使用ASP23 14. 厚度0.4mm以下使用踢料弹簧为WL6-15L,R角抛光; 厚度0.4mm以上使用踢料弹簧为WM6-15L,R角加大并抛光 15. 浮升梢R角加大并抛光 16. 弯曲成型LIFT压料弹簧力量加大 17. 上,下活动入块大小不可一致,避免压痕 18. 不是下料入块,另件在模内可酌以放间隙约0.005mm 19. 组立入块(尤其是剥板入块)用平铁块敲平(未热处理) 20. 模座刻字资料:模号 料号 合模高度 PITCH 料厚×料宽
『陆』 模具组立的定义是什么
模具组立：按照模具设计方案进行模具组立,组立前要严格检查零件质量，组立时严格执行操作规范，防止错装、反装、不到位的发生。
『柒』 模具组立是干什么的
A 成型装置（凹模，凸模）
B 定位装置（导柱，导套）
C 固定装置（工字板，码模坑）
D 冷却系统（运水孔）
E 恒温系统（加热管，发热线）
F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）
G 顶出系统（顶针，顶棍）
5、根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：
（1） 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
（2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
（3） 热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
所谓的2板模一般指大水口系统模具，3板模一般指细水口系统模具。3板模不可简单地认为比2板模多一块模板，根据产品形状和模具设计的需要，模具可有多于3板的结
热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具.
◆热流道系统的优势
（1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。
（2）压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等， 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。
（3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。
（4）热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。
◆热流道系统应用的不足之处
（1）整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具
『捌』 什么叫模具组立图啊
模具组立图是一种械制图里面的一种方法,它是把模具的形状分开来画出来的组合图。
模具组立图的基本组成：
①视图：一组能完整表达模具内外基本结构的视图；未特别注明，均为第三视角画法。
②尺寸：包括模具总体尺寸和各主要零件装配尺寸。基准尺寸、产品位置尺”十、零件组装定位尺寸等。
例如模具最大轮廓尺寸
③技术要求：模具在加工中的有关要求和产品的有关要求。例如产励的外观要求、尺寸公差要求、零件组装配合要求等。
④标题栏：记录有关模具图相关信息。例如图幅大小、产品的编号名称、模具的编号名称、设计审核等。
⑤零件明细表：整套模具所包括的各零件明细。例如零丹：名称、尺寸大小、材质、数量等要求。
⑥图框：常用的有ao、a1．、a2、a3等。具体采用哪种图杠要根据模具尺寸以及所采用的绘图比例来合理选用。绘图比例尽量采用1：1。
『玖』 五金冲压模具组装中应注意哪些
根据您的描述，整理以下3带来组装注意的问题，希望对你有帮助：
1、首内先安装冲压模具的上下模座容，上模座安装在冲床或压力机的滑块上，下模座安装在冲床或压力机的工作台面上。上下模座固定之后，再进行模具零件在模座上的安装，可以保证正确精确的安装位置，以防出现误差导致无法工作。
五金冲压模具图
2、同时在进行凹凸模安装时，在它们之间要留有均匀的冲裁空间，这样可以保证冲压质量及延长冲压模具使用寿命。另外要根据模具结构确定上下模具的装配顺序，对于有导柱和没有导柱的模具安装要分别确定不同的安装方法。
3、对于复杂的冲压模具安装需要根据上下模零件安装所受的限制大小确定合理的装配顺序。不恰当的安装顺序有时会影响后面的安装工作，或是出现不能安装的。所以正确的安装顺序也是非常重要的。