A. 如何防止金属的表面氧化和老化
形成保护膜：
1、涂层，如油漆类
2、镀层，电镀活泼性差的金属或陶瓷
3、预氧化层，形成致密氧化膜以阻止进一步氧化
电化学防护（阴极保护）
B. 金属怎么预防氧化
觉得经常擦拭金属件就不太容易出这样的问题。我大概10天打理一次。毕竟预防比治疗更好。如果有锈迹了我觉得就更得注意了，除锈能力强的可以用WD40，是汽车摩托车上除锈用的。但是好像效力太强了。怕出问题可以用F用布蘸上稀酸液擦拭应该可以（比如稀硫酸、稀盐酸）你可以试试白醋,
但过后要用清水冲洗干净!
最好的方法就是让它们尽量少接触空气，拿出一样品，供顾客评头论足已足矣，有的顾客难免会将新的扯出来把玩ENDER的专业硬件油，DUNLOP的我不知道有没有。效果还行，但不是很明显。
C. 如何去除五金件表面氧化物
五金件烤漆工艺流程
一、 底材：
五金件烤漆的底材有：
冷轧钢板冲压件或板材
镀锌钢板冲压件或板材
镁合金冲压件或板材
铝合金冲压件或板材
不过烤漆工艺是大同小异的
二、 五金烤漆流程：
前处理?.烘干?底漆涂装?烘烤?面漆涂装?烘烤?检查?包装
三、 表面预处理:
（1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;
（2）前处理的目的与重要性：
? 前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
（3）前处理的意义：
? 涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响
? 通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂
1、 除油：
主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。
以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；
2、 水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。
3、 除锈
黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。
4、 表调（中和）
表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；
作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；
5、 磷化
磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。
磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。
磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃ ），中温磷化（50~70℃ ）和常温磷化（20~30℃ ）。
磷化膜一般是黑色的。
6、 烘干
以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分，准备涂漆；
四、 上挂前品检
在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查；有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。
五、 打磨
非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力；
第一遍：400#水砂纸
第二遍；800#水砂纸或更细
六、 上挂
将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）；挂具一般根据产品的不同特点而定制的；数量很多，整条流水线周转使用
七、 吹尘
除去表面灰尘，毛屑等；压缩空气；静电除尘枪；火焰燃烧；
八、 手工喷涂
在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等
手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。
喷枪的种类有：1、重力式；2、吸上式；3、压送式
九、 Disk喷涂
Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴，利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力，Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出，静电雾化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移动覆盖整个工件范围；
Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备，旋盘转速为：5 000~60 000 r/min，工作电压为：70~120KV，采用空气马达驱动，静电涂装使用的静电涂料，涂料的电阻值需控制在一定的范围内；
十、 补漆
检查Disk喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修补，通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整，对Disk喷涂不到的位置进行喷涂；
十一、 预热炉烘烤
以较低温度（如80~150℃）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平
十二、 主炉烘烤
以较高温度（如180~185℃）强制烘烤，将油漆烤干，流水线速度越快，则温度需调的越高；
十三、 品检
检查成品；
十四、 下挂包装
取下工件，包装；进入下一加工工序或成品入库；
液体涂装与粉体涂装
一、 液体涂装：
涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜；VOC（可挥发有机气体）含量高，对人体有较大危害；涂料利用率很低，仅约50%；一次喷涂所形成的膜厚为15~25um；
二、 粉体涂装：
涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并交联固化；VOC含量为零，但要注意粉尘的危害；涂料可回收使用，利用率可达99%以上；设备投资大；适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50~150um；
三、 涂膜性能（1）
机械物性：冲击强度 50Kg/cm涂怪无龟裂；杯突 6.0mm以上/每秒压出1mm；附着力 (百格)测试，涂层无脱落（分等级）；耐弯曲性 1mm?,180°弯曲，涂层无裂缝；铅笔硬度2H,允许轻微痕迹；
化学性能：耐沸水性 沸腾水，1hr浸泡，无异常；耐碱性 5％NaOH,240hr无变化；耐酸性3％HCL,240hr无变化；耐溶剂性 二甲苯，24hr无变化；耐污染性 唇膏，常温下24hr无异常；
耐热性：180℃ x l hr 色差 E0.8,保光性优异；
耐腐蚀性：耐盐雾性 1000hr无变化；耐湿热性 500hr无变化；
超声波清洗原理
超声波清洗属物理清洗，把清洗液放入槽内，在槽内作用超声波。由于超声波与声波一样是一种疏密的振动波，在传播过程中，介质的压力作交替变化。在负压区域，液体中产生撕裂的力，并形成真空的气泡。当声压达到一定值时，气泡迅速增长，在正压区域气泡由于受到压力挤破灭、闭合。此时，液体间相互碰撞产生强大的冲击波。虽然位移、速度都非常小，但加速度却非常大，局部压力可达几千个大气压，这就是所谓的空化效应。
磷化基本原理
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用
D. 如何防止金属氧化原理
防止金属腐蚀的一个简单原理，就是把金属和腐蚀性的环境相隔离。防腐方法简单归纳如下：
（1）非金属保护层。将耐腐蚀的非金属物质，如油漆、喷漆、搪瓷、陶瓷、玻璃、沥青、高分子材料（如塑料、橡胶、聚酯）等，涂在要保护的金属表面上，使金属与腐蚀介质隔离。
（2）金属保护层。用耐腐蚀性较强的金属或合金，覆盖被保护的金属表面，覆盖的方法有电镀、热喷镀、真空镀等。按防腐蚀的电化学性质来说，保护层可分为阳极保护层和阴极保护层。阳极保护层金属的标准电极电位比基体金属低，例如镀锌铁板，锌为阳极，铁为阴极。阴极保护层金属的标准电极电位比基体金属为高，例如镀锡铁板，锡为阴极，铁为阳极。就保护层将金属和环境隔离的作用而言，两种保护层无原则区别。但当保护层受到损坏变得不完整时，情况就不同了。如前所述，阴极保护层将使基体金属成为阳极，造成孔蚀。阳极保护层，如镀锌铁板，此时锌为阳极，基体金属铁是阴极，受到腐蚀的是镀层锌，而非铁。直到镀层受到相当大的破坏，不能对基体金属起到保护作用时，基体金属才开始腐蚀。
E. 请教防止五金配件生锈有什么好办法吗
在五来金配件表面用电镀、热源镀等方法镀上一层不易生锈的金属，如锌、锡、铬、镍等．这些金属表面都能形成一层致密的氧化物薄膜，从而防止铁制品和水、空气等物质接触而生锈．这个一般的好点的五金配件在购买时已处理。
保持五金配件表面的洁净和干燥也是防止铁制品生锈的一种很好方法．
家装有疑问
就去爱居者问吧
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F. 如何防止金属装饰品表面的氧化
这些都是抗氧化保护膜类
Sr对原位反应自生Mg2Si/ZM5复合材料
通过真空感应炉中氩气保护，在ZM5熔体中加入Si获得原位反应自生Mg2Si/ZM5复合材料。采用OM、ESEM、XRD等探讨了Sr对这种复合材料的组织与性能的影响规律。
AXfa0002 SiCw/LD2Al复合材料超塑变形协调机制的研究
SiCw/LD2Al复合材料具备高比强度、高比刚度、耐磨、耐热、热膨胀系数小并可调等一系列优异性能而在航空、航天领域得到了广泛的应用，但是差的机械加工性能限制了它的进一步发展。为了解决这一问题，提出了近终形成型技术，高应变速率超塑性是近终形的关键。金属基复合材料的高应变速率拉伸超塑性已经进行了很深入的研究，但是对于压缩变形，尤其是SiCw/LD2Al复合材料的压缩变形机制研究的很少。本文主要从SiCw/LD2Al复合材料界面应力集中的角度研究超塑变形的协调机制。
AXfa0003 TiCp/W复合材料热冲击损伤行为的数值模拟
为了揭示Tic颗粒增强的钨基复合材料（TiCp/W）高温下的失效规律，采用有限元方法从宏观和微观两个方面对该复合材料在氧乙炔热冲击中的损伤行为进行了数值模拟。复合材料非稳态温度场的模拟结果、材料的宏观与微观损伤行为的模拟结果都与实验结果吻合。
AXfa0004 Ti-Al-B合金中铝含量对硼化物的存在方式和形态的影响
用熔铸法制备了硼化物颗粒增强钛基复合材料，通过XRD和SEM，详细研究了含铝量变化时合金的相组成及硼化物的形态和存在方式的变化规律。
AXfa0005 SiCw/MB15镁基复合材料超塑性变形空洞行为
用金相显微镜、扫描电镜对SiCw/MB15镁基复合材料在340℃，应变速率为1.67×10-2s-1变形条件超塑性变形过程中空洞的行为进行了研究。结果表明空洞最先在三叉晶界处形成，空洞的长大在变形初期由扩散控制，变形后期由基体塑性变形控制。
AXfa0006 原位TiB晶须和TiC颗粒复合增强Ti复合材料的压缩性能及微观结构
采用反应热压方法制备了原位TiB晶须和TiC颗粒复合增强钛复合材料，对复合材料进行了高温压缩试验，对变形前后的微观结构进行了分析。
AXfa0007 时效对SiCw/2024Al复合材料点腐蚀行为的影响
利用273恒电位仪测试了在室温下3.5％NaCl溶液中时效状态对SiCw/2024Al复合材料电化学腐蚀行为的影响规律。结果表明，不同的时效状态对复合材料的点蚀电位没有影响，但却使其点蚀电流发生较大的变化。三种时效状态下复合材料表面点腐蚀程度的不同，是由于复合材料微观组织结构的差别导致点腐蚀速率不同造成的。
AXfa0008 激光熔敷Ti5Si3/γ耐磨复合材料涂层组织与耐磨性
以Ti-Si-Ni合金粉末为原料对BT9钛合金进行激光熔敷处理，制备出以金属化合物Ti5Si3为增强相、以镍基固溶体γ相为基体的快速凝固"原位"耐磨复合材料表面改性层，整个改性层组织均匀、致密、与基体结合良好，具有很高的硬度及较好的抗滑动磨损性能。
AXfa0009 金属基复合材料的自发浸渗制备工艺
一般而言，金属基复合材料中增（补）强相与基体相的复合需要借助外力，如粉末冶金中烧结前粉体的两组分机械混合，以及压力铸造中熔体在外压驱使下进入多孔颗粒预制件。提供这类外力通常需要复杂工艺条件下的昂贵设备，制品在尺寸和形状上又有诸多限制。寻求经济简便的复合材料制备方法一直是一项极具挑战性的任务。
熔体自发浸渗颗粒预制件是一项前景看好的尝试。自发浸渗就是熔体在无外力作用下，借助浸润导致的毛细管压力自发进入颗粒多孔预制件。用传统成型工艺，陶瓷粉末可预制成所需要的形状和尺寸，金属性熔体自发渗入并充满预制件中的空隙，冷却凝固后获得颗粒在连续基体中均匀分布的复合材料。若组分间匹配得当、复合良好，可期望复合材料具有理想的力学性能。
AXfa0010 铜/钢复合材料的研究及应用
为了使金属材料最大限度地发挥出其所具有的性能，其方法之一就是把性能不同的材料加以组合制成复合材料。钢/钢复合材料（钢表面复铜或铜合金）由于具有防腐蚀、抗磨损、导电导热性能优良、美观、成本低等优点，在军工、电子、造币、炊具及建筑装饰等领域有着广阔的应用前景，其研究也越来越引起国内外的关注。本文主要介绍了铜/钢复合材料的应用、生产方法的新进展。
AXfa0011 喷射沉积成形颗粒增强金属基复合材料制备技术的发展
分析了喷射沉积成形颗粒增强金属基复合材料制备技术的研究现状。系统地介绍了原位反应喷射沉积成形过程中进行的各类反应。在总结国内外喷射沉积成形颗粒增强金属基复合材料制备技术优缺点的基础上，发展了溶铸-原位反应喷射沉积成形金属基复合材料制备新技术。
AXfa0012 铝基复合材料的腐蚀控制研究进展
铝金属基复合材料（MMCs）具有比强度和比刚度高，耐磨蚀等优点，被视为在航空航天及汽车工业等领域中最有前途的新型结构材料之一。多年来，国内外均致力于铝MMCs的制备和提高机械性能的研究。相对而言，对该材料腐蚀性能特别是腐蚀控制的研究则少得多。这显然与铝MMCs应用日益增长的现状不适应，研究铝MMCs的腐蚀及腐蚀控制问题已成为材料科学中的一个重要的课题。
AXfa0014 电子封装材料的研究现状
电子及封 装技术的快速发展对 封装材料的性能提出了更为严格的要求。综述了种新型封装材料的发展现状；并以金属基复合材料为重点，分别从增强体，基体材料，制备工气及微结构几个方面讨论了它们对材料热性能的影响；据此进一步提出了改善封装材料热性能的途径及未来的发展方向。
AXfa0015 内部因素对金属基复合材料磨损性能的影响
综述和分析了金属基复合材料内部因素对磨损性能的影响。这些因素包括增强体种类、大小、形状和取向、体积人数。分析表明，上述因素通过影响复合材料的磨损机制而影响磨损性能。金属基复合材料在各种条件下表现的磨损机制的多样性是造成其磨损性能不稳定的原因。
AXfa0016 金属层状复合材料的超塑变形行为
通过热压合和轧制的方法研制了金属多层复合材料，对复合材料的超塑性变形行为进行了研究，发现在一定的变形条件下，高塑性材料对低塑性材料存在"牵动效应"。并对复合和各组元的流变应力、应变速率敏感性指数m进行了理论推导和实验研究。
和单一合金相比金属复合材料有许多优点，一方面它可以很好地增强材料功能，另一方面它具有优良 的性能价格比，因而具有强劲的市场竞争能力，在许多工业领域里获得了广泛的应用。本课题在双层复合材料的基础上研制了多层金属复合材料，后者除了具有双层复合材料的优点之外，还有其自身的特点，即组元之间存在界面层，扩散良好的界面层的性能介于两组元之间，在超塑变形时高塑性组元对低塑性组元产生带动作用，使复合材料获得较好的整体超塑性。
AXfa0017 外部因素对金属基复合材料磨损性能的影响
综述和分析了正载荷、滑动速度、滑动距离、环境温度等外部因素对金属基复合材料磨损性能的影响。与复合材料内部影响因素类似，外部因素通过影响复合材料磨损机制而影响复合材料磨损率。
AXfa0018 颗粒增强铝基复合材料的研制、应用与发展
颗粒增强铝基复合材料（如SiCp/Al）具有高比强度和比刚度、耐磨、耐疲劳、低热膨胀系数、低密度、高微屈服强度、良好的尺寸稳定性和导热性等优异的力学性能和物理性能，可广泛应用于航天、军事、汽车、电子、体育运动等领域。因此，从上世纪80年代初开始，世界各国竞相研究开发这类材料，从材料的制备工艺、微观组织、力学性能与断裂特性等角度进行了许多基础性研究工作，取得了显著成绩。目前，各国相继进入了颗粒增强铝基复合材料的应用开发阶段，在美国和欧洲发达国家，该类复合材料的工业应用已开始，并且被列为21世纪新材料应用开发的重要方向。
本文通过介绍和分析国外颗粒增强铝基复合材料的研制、应用和发展趋势，并在分析国内该材料现状的基础上，根据"十五"期间国内需求，探讨和分析我国颗粒增强铝基复合材料的发展对策，期待提出的建议和对策对于提高国内颗粒增强铝基复合材料的应用发展有所贡献。
AXfa0019 金属层状复合材料的研究状况与展望
回顾了金属层状复合材料在工艺、机制方面的研究现状，分析了存在的问题，并对今后的研究进行了展望。
随着科学技术突飞猛进的发展，社会对材料提出了更为严格、苛刻的要求，复合材料由于在设计上了各组元的优点，并弥补了各自的不足，具有单一金属或合金无法比拟的优异综合性能，成为当今材料科学的研究热点之一。
复合材料一般可以分层状复合材料、颗粒增强复合材料和纤维增强复合材料，其中层状复合材料比颗粒增强、纤维增强复合材料的生产工艺简单，因而倍受欢迎，广泛应用于宇航、石油、化工、轻工、汽车、造船、电子、电力、冶金、机械、核能及日用品等领域。
AXfa0020 SiC/Wn层状复合材料力学性能与显微结构的研究
在陶瓷/金属层状复合材料中，由于金属在破坏以前，通过塑性变形吸收大量的能量，既阻碍了裂纹的失稳扩展，又能起到预报材料失效的作用。与此同时金属与陶瓷之间的性非常强，能极大地提高复合材料的可靠性，因此，对金属作为陶瓷增韧相的层状复合材料的研究有着非常诱人的前景。
用金属钨作为延性层，增韧碳化硅陶瓷，设备了SiC/W层状复合材料，并测试了其力学性能。结果表明，在保持强度不变的同时，断裂韧性提高了1倍。XRD和SEM分析发现，W和SiC发生化学反应，界面产生新相，增强了层状复合材料的界面结合，但同时降低了金属对陶瓷的增韧效果。
AXfa0021 低体积分数AL2O3颗粒增强铝基复合材料的制备工艺
颗粒增强铝基复合材料由于价格低廉,性能优越,目前已经被广泛的应用于国民生产的各个部门之中.目前制备颗粒增强铝基复合材料比较成熟的工艺有粉末冶金、搅拌铸造、挤压铸造等方法,这几种方法各有其优缺点.挤压铸造法是一种成本低,制备的材料性能优良的制备方法.但是挤压铸造法制备颗粒增强铝基复合材料的体积分数高,所得的材料难以进行挤压等塑性变形.为了使通过挤压铸造工艺得到的复合材料能够进行塑性变形,本文通过在预制块中掺入铝粉来降低预制块的体积分数,从而降低复合材料的体积分数,使之能够进行塑性成形.
AXfa0022 内应力蠕变对SicW/A1复合材料残余应力的影响
碳化硅增强铝基复合材料经历一定的温度变化后就会在材料内部产生热错配应力。当材料冷却到室温，该应力就成为了残余应力。由于该力对复合材料的微观组织结构、和性能有较大的影响，所以近年来得到了广泛的重视。最近，我们的研究表明，热处理可以改变材料的热错应力和残余应力。本文探讨了热处理工艺对SiCwA1复合材料残余应力的影响。
AXfa0023 SiCw／60601A1复合材料瞬间液相焊接接头界面形成机理
研究了SiC／6061A1复合材料瞬间液相焊接接头界面结构形成机理，在焊接过程中采用Zn－A1合金作为中间层，并辅助了刮擦、搅拌工艺。观察了Zn－A1合金／母材界面行为，从润湿、溶解角度分析了Zn－A1合金与母材之间的相互作用。
AXfa0024 热挤压SiCp／2A12复合材料才组织的性能
研究了热挤压对17vol．％SiCp／2A12复合材料型材组织和性能的影响。结果表明，热挤压加工可改善增强颗粒在基体中分布，消除热压坯料内部的孔隙，明显改善P／M法制备的SiCp／2A12复合材料型材组织和力学性能。
AXfa0025 15vol％ A12O3颗粒增强6061铝基复合材料高温压缩变形行为
颗粒增强铝基复合材料具有比强度高、比模量高、导热性及尺寸稳定性好等优点，但其塑性较差，在塑性加工过程中常伴随着颗粒的断裂及表面开裂现象，严重地影响了产品的性能。有人发现在接近固液两相区进行塑性成形具有比较好的效果。本文对亚微米级A12O3颗粒增强6061铝合金复合材料进行了高温压缩变形试验研究。
AXfa0026 SiCp颗粒尺寸及含量对铝基复合材料拉伸性能的影响
对粉末冶金法制备的不同尺寸和体积含量碳化硅颗粒增强铝基复合材料的拉伸性能进行了研究。
AXfa0027 ZrCp/W复合材料的高温拉伸行为
为了提高W的高温强度，在W中加入20vol％ZiC颗粒形成ZrCp/W复合材料。在20～1400℃的拉伸试验结果表明：随温度的升高，复合材料的应力――应变曲线的非线性行为加剧，杨氏模量降低，抗拉强度和断裂应变随温度的升高而增大，强度在1200℃时出现峰值480．4MPa。复合材料在高温下的强化机理是ZrC颗粒的载荷传递和基体的位错强化。
AXfa0028 PSZ／Ni系复合材料高温氧化行为
采用粉末冶金法制备出PSZ/Ni系复合材料，对不同组成的复合材料分别在700℃、900℃空气中的等温，对材料中金属的氧化行为进行了分析。结果表明，金属Ni组元的氧化程度随陶瓷组元的增加而增加且高温时更加严重。其原因主要是一方面，PSZ具有较高的氧离子传导率，导致氧向材料内部迅速扩散；另一方面，复合材料中存在大量的金属与陶瓷的界面，大大缩短了氧的扩散途径。PSZ高的氧导率以及金属（陶瓷）是呈颗粒分散存在，使金属的表面积大大增加导致金属相氧化加剧。
G. 如何防止金属氧化
刷油漆
喷塑料
用不锈钢
与活泼金属连接
与电源负极连接
H. 如何防止饰品上的金属被氧化
金属氧化需要接触空气和电解质溶液。涂抹油脂可以有效防止接触电解质。并且隔绝氧气。因此可以防止氧化。比方说橄榄油搽。银是所有用于制作饰品的的金属中唯一会氧化的。
要防止饰品上的金属被氧化，你应该做到:
洗澡、睡觉最好不要佩戴。
每天佩戴前后用银布把它擦拭干净，不佩戴时避免接触流动的空气出现氧化，请放入首饰盒或者密封袋中，避光保存。
保持饰品的干燥，别戴着游泳，特别是海里和温泉。
汗水特别多的人不适合戴银饰。
发现饰品出现轻微氧化现象，先用软刷清洁银饰品的细缝，然后用银布擦拭表面。
您可以尝试在银饰表面涂上少许牙膏，再用牙刷蘸温水擦洗，最后用全毛软呢绒擦干。
当银饰表面受了轻度腐蚀出现轻微的变色，可以用洗涤剂或较热的中型肥皂轻轻地擦拭，先用软毛刷刷洗，随后用全毛软呢绒擦干，此时银饰会显出原有的光亮。
用洗衣粉加温开水冲成溶液冲洗，再用磷酸溶液润湿表面，然后用绒布擦，可使银饰更加洁净。。
使用擦银布，是最快也最方便的方式之一，擦银布含有银保养成分，不可水洗，擦拭产生的污痕为银，可多次使用。
银饰若未密封保存或经常擦拭，易使色泽变暗。
银饰的最佳保养方法是天天佩戴，因人体油脂可使银产生自然温润的光泽（当然也有人例外，这个是因人而异的）。
I. 五金如何防止氧化和盐碱
楼主好首行需要将产品清洁后做包装处理，存放在干燥通风地方，这样会好很多
J. 有什么办法防止五金氧化变色
五金封油，意思一般是指电镀后，“封”或“喷”透明的清漆，达到与空气回隔绝来防锈。
对已轻微答生锈的五金处理，可以均匀涂抹 挥发性 防锈油，在金属表面覆盖一层油膜。
但是防锈油会影响封油的结合力，需谨慎使用。防水防潮
防止太阳直射
经常用干布擦拭,
金属的氧化处理是金属表面与氧或氧化剂作用而形成保护性的氧化膜，防止金属腐蚀。氧化方法有酸性氧化法（黑色金属）、化学氧化法（有色金属）、
热氧化法、碱性氧化法、阳极氧化法等，现将前两种加以分述：
（1）酸性氧化法 这种方法较为经济，处理后金属表面所形成的保护膜耐腐蚀性、机械强度较高，应用较为广泛。经过酸性氧化处理的零件表面所得到
的黑色保护膜的成分为钙和铁的氧化物。应注意的是采用酸怀氧化处理的金属零件必须认真脱脂。
（2）化学氧化法 这种氧化方法主要适用于有色金属的氧化处理。
无论采用哪一种溶液进行处理，其后均必须分别在冷、热（60-80℃）水中进行冲洗1-2min，然后烘干或吹干。
——苏州工匠汇（五金商城）