⑴ LED灯具为什么要进行耐压测试
LED灯具进行耐压测试原因如下：
1、因为灯具在开启过程中，接受到的是电压会有回一个瞬间的答脉冲电压，此时会有大电流产生，而一但电流泄漏过多的话，就有可能对人体造成伤害。
2、一般而言，打高压是为了防止大流的产生时给产品造成的损害，另外一方面，也是为了检验产品的绝缘性能，验证绝缘性能有没有有效的发挥。灯具本身的外壳装配缝隙较小并且各装配配合面有一定的错位的话，便大致就能承受在带电部件与外壳塑料上施加的2500V高压，另外应该保证这些配合面及塑胶料在正常工作时不会融化变形以致应该灯具本身的绝缘性能。
补充测量方法：
1、将高压机之插头接入“220V”之插孔，然后高压机接入电源，打开所有开关。
2、把高压机之电源“电压”“时间”文件调至所需检测灯体的要求位置，启动各测试按纽查看“电压”“漏电电流”“测试时间”是否和测试要求相符。
3、然后用高压机之探棒与接地端（GND）相接触，此时若有报警，则表示此高压机正常，可以使用。
4、将灯体插头接触高压机接地端（GND）铁片或插座，再用高压探棒的金属部分点击灯体金属或导电之任意部位，若高压机未报警，则表示此灯高压测试通过；如有报警则表示此灯不通过。
⑵ LED屏的接地电阻怎么测试
问题说得一点不明白，接地电阻测试仪是调档位，和万用表一样，测1~10欧姆就用*1档，测不出来再加到*10档……
⑶ 为什么要对LED灯具进行高压测试
因为灯具在开启过程复中，制接受到的是电压会有一个瞬间的脉冲电压，此时会有大电流产生，而一但电流泄漏过多的话，就有可能对人体造成伤害。
一般而言，打高压是为了防止大流的产生时给产品造成的损害，另外一方面，也是为了检验产品的绝缘性能，验证绝缘性能有没有有效的发挥。
⑷ 什么样的LED灯需要接地
我们经常会碰到LED不亮的情况，封装企业、应用企业以及使用的单位和个人，都有可能碰到，这就是行业内的人说的死灯现象。究其原因不外是两种情况：其一，LED的漏电流过大造成PN结失效，使LED灯点不亮，这种情况一般不会影响其它的LED灯的工作；其二，LED灯的内部连接引线断开，造成LED无电流通过而产生死灯，这种情况会影响其它的LED灯的正常工作，原因是由于LED灯工作电压低（红黄橙LED工作电压1.8V—2.2V，蓝绿白LED工作电压2.8—3.2V），一般都要用串、并联来联接，来适应不同的工作电压，串联的LED灯越多影响越大，只要其中有一个LED灯内部连线开路，将造成该串联电路的整串LED灯不亮，可见这种情况比第一种情况要严重的多。LED死灯是影响产品质量、可靠性的关健，如何减少和杜绝死灯，提高产品质量和可靠性，是封装、应用企业需要解决的关键问题。下面是对造成死灯的一些原因作一些分析探讨，
1. 静电对LED芯片造成损伤，使LED芯片的PN结失效，漏电流增大，变成一个电阻
静电是一种危害极大的魔鬼，全世界因为静电损坏的电子元器件不计其数，造成数千万美元的经济损失。所以防止静电损坏电子元器件，是电子行业一项很重要的工作，LED封装、应用的企业千万不要掉以轻心。任何一个环节出问题，都将造成对LED的损害，使LED性能变坏甚至失效。我们知道人体（ESD）静电可以达到三千伏左右，足可以将LED芯片击穿损坏，在LED封装生产线，各类设备的接地电阻是否符合要求，这也是很重要的，一般要求接地电阻为4欧姆，有些要求高的场合其接地电阻甚至要达到≤2欧姆。这些要求都为电子行业的人们所熟悉，关健是在实际执行时是否到位，是否有记录。据笔者了解一般的民营企业，防静电措施做得并不到位，这就是大多数企业查不到接地电阻的测试记录，即使做了接地电阻测试也是一年一次，或几年一次，或有问题时检查一下接地电阻，殊不知接地电阻测试这是一项很重要的工作，每年至少4次（每季度测试一次），一些要求高的地方，每月就要作一次接地电阻测试。土壤电阻会随着季节的变化而不同，春夏天雨水多，土壤湿接地电阻较容易达到，秋冬季干燥土壤水分少，接地电阻就有可能超过规定数值，作记录是为了保存原始数据，做到日后有据可查。符合ISO2000质量管理体系。测试接地电阻可以自行设计表格，接地电阻测试封装企业、LED应用企业都要做，只要将各种设备名称填于表格内，测出各设备的接地电阻记录在案，测试人签名即可存档。
人体静电对LED的损害也是很大的，工作时应穿防静电服装，配带静电环，静电环应接地良好，有一种不须要接地的静电环防静电的效果不好，建议不使用配带该种产品，如果工作人员违反操作规程，则应接受相应的警示教育，同时也起到告示他人的作用。人体带静电的多少，与人穿的不同面料衣服、及各人的体质有关，秋冬季黑夜我们脱衣服就很容易看见衣服之间的放电现象，这种静电放电的电压就有三千伏。而碳化硅衬底芯片的ESD值只有1100伏，蓝宝石衬底芯片的ESD值就更低，只有500—600伏。一个好的芯片或LED，如果我们用手去拿（身体未作任何防护措施），其结果就可想而知了，芯片或LED将受到不同程度的损害，有时一个好的器件经过我们的手就莫名其妙的坏了，这就是静电惹的祸。
封装企业如果不严格按接地规程办事，吃亏的是企业自己，将造成产品合格率下降，减少企业的经济效益，同样应用LED的企业如果设备和人员接地不良的话也会造成LED的损坏，返工在所难免。按照LED标准使用手册的要求，LED的引线距胶体应不少于3—5毫米，进行弯脚或焊接，但大多数应用企业都没有做到这一点，而只是相隔一块PCB板的厚度（≤2毫米）就直接焊接了，这也会对LED造成损害或损坏，因为过高的焊接温度会对芯片产生影响，会使芯片特性变坏，降低发光效率，甚至损坏LED，这种现象屡见不鲜。有些小企业采用手工焊接，使用40瓦普通烙铁，焊接温度无法控制，烙铁温度在300—400℃以上，过高的焊接温度也会造成死灯，LED引线在高温下膨胀系数比在150℃左右的膨胀系数高好几倍，内部的金丝焊点会因为过大的热胀冷缩将焊接点拉开，造成死灯现象。
2. LED灯内部连线焊点开路造成死灯现象的原因分析
2.1 封装企业生产工艺不建全，来料检验手段落后，是造成LED死灯的直接原因
一般采用支架排封装的LED，支架排是采用铜或铁金属材料经精密模具冲压而成，由于铜材较贵，成本自然就高，受市场激烈竟争因素影响，为了降低制造成本，市场大多都采用冷轧低碳钢带来冲压LED支架徘，铁的支架排要经过镀银，镀银有两个作用，一是为了防止氧化生锈，二是方便焊接，支架排的电镀质量非常关键，它关系到LED的寿命，在电镀前的处理应严格按操作规程进行，除锈、除油、磷化等工序应一丝不苟，电镀时要控制好电流，镀银层厚度要控制好，镀层太厚成本高，太薄影响质量。因为一般的LED封装企业都不具备检验支架排电镀质量的能力，这就给了一些电镀企业有机可乘，使电镀的支架排镀银层减薄，减少成本支出，一般封装企业IQC对支架排检验手段欠缺，没有检测支架排镀层厚度和牢度的仪器，所以较容易蒙混过关。笔者见过有些支架排放在仓库里几个月后就生锈了，不要说使用了，可见电镀的质量有多差。用这样的支架排做出来的产品是肯定用不长久的，不要说3—5万小时，1万小时都成问题。原因很简单每年都有一段时间的南风天，这样的天气空气中湿度大，很容易造成电镀差的金属件生绣，使LED元件失效。即使封装了的LED也会因镀银层太薄附着力不强，焊点与支架脱离，造成死灯现象。这就是我们碰到的使用得好好的灯不亮了，其实就是内部焊点与支架脱离了。
2.2 封装过程中每一道工序都必须认真操作，任何一个环节疏忽都是造成死灯的原因
在点、固晶工序，银胶（对于单焊点芯片）点得多与少都不行，多了胶会返到芯片金垫上，造成短路，少了芯片又粘不牢。双焊点芯片点绝缘胶也是一样，点多了绝缘胶会返上芯片的金垫上，造成焊接时的虚焊因而产生死灯。点少了芯片又粘不牢，所以点胶必须恰到好处，既不能多也不能少。焊接工序也很关键，金丝球焊机的压力、时间、温度、功率四个参数的配合都要恰到好处，除了时间固定外，其它三个参数是可调的，压力的调节应适中，压力大容易压碎芯片，太小则容易虚焊。焊接温度一般调节在280℃为好，功率的调节是指超声波功率调节，太大、太小都不好，以适中为度，总之，金丝球焊机各项参数的调节，以焊接好的材料，用弹簧力矩测试计检测≥6克，即为合格。每年都要对金丝球焊机各项参数进性检测和校正，确保焊接参数处在最佳状态。另外焊线的弧度也有要求，单焊点芯片的弧高为1.5-2个芯片厚度，双焊点芯片弧高为2-3个芯片厚度，弧度的高低也会引起LED的质量问题，弧高太低容易造成焊接时的死灯现象，弧高太大则抗电流冲击差。
3. 鉴别虚焊死灯的方法
将不亮的LED灯用打火机将LED引线加热到200-300℃，移开打火机，用3伏扣式电池按正、负极连接LED，如果此时LED灯能点亮，但随着引线温度降低LED灯由亮变为不亮，这就证明LED灯是虚焊。加热能点亮的理由是利用了金属热胀冷缩的原理，LED引线加热时膨胀伸长与内部焊点接通，此时接通电源，LED就能正常发光，随着温度下降LED引线收缩回复到常温状态，与内部焊点断开，LED灯就点不亮了，这种方法屡试都是灵验的。将这种虚焊的死灯两引线焊在一根金属条上，用较浓的硫酸浸泡，使LED外部胶体溶解，胶体全部溶解后取出，在放大镜或显微镜下观察各焊点的焊接情况，就可以找出是一焊还是二焊的问题，是金丝球焊机那个参数设置不对，还是其它原因，以便改进方法和工艺，防止虚焊的现象再次发生。
使用LED产品的用户也会碰到死灯的现象，这就是LED产品使用一段时间后，发生死灯现象，死灯有两种原因，开路性死灯是焊接质量不好，或支架电镀的质量有问题，LED芯片漏电流增大也会造成LED灯不亮。现在很多LED产品为了降低成本没有加抗静电保护，所以容易出现被感应静电损坏芯片的现象。下雨天打雷容易出现供电线路感应高压静电，以及供电线路叠加的尖峰脉冲，都会使LED产品遭受不同程度的损坏。
总之发生死灯的原因有很多，不能一一列举，从封装、应用、到使用各个环节都有可能出现死灯现象，如何提高LED产品的质量，是封装企业以及应用企业要高度重视和认真研究的问题，从芯片、支架挑选，到LED封装整个工艺流程都要按照ISO2000质量体系来进行运作。只有这样LED的产品质量才可能全面的提高，才能做到长寿命、高可靠。在应用的电路设计上，选择压敏电阻和PPTC元件完善保护电路，增多并联路数，采用恒流开关电源，增设温度保护都是提高LED产品可靠性的有效措施。只要封装、应用的企业严格按照ISO2000质量体系来运作，就一定能使LED的产品质量上一个新台阶。
⑸ 为什么要进行接地电阻测试
检测接地效果，是否在规定的安全值内，
⑹ 请问I类灯具做接地测试需要测试时，电压是不是12V，电流10A，接地电阻小于0.5欧，这是不是国家的标准，
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⑺ 接地电阻测试点的作用是什么为什么要预留了 具体的原理是小弟不解啊！
在一些企业或生产装置对接地电阻有很严格、很高的要求。需要定期检查。
接地电阻测试点的作用就是方便检测接地电阻，接地网在地下，而且都互相连在一起！在接地电阻测试点，把接地网引到了可接触的位置，而且一般还有断开卡，可以把连在一起的接地网的连接断开，分片测量。
⑻ LED灯具需要做哪些检测和认证
公司所生产的灯具制定统一检验项目和检验的说明。 二、 参考依据：
《GB7000.1-2002灯具一般安全要求与试验》 《整体式LED路灯的测量方法》 《分布光度计的技术资料》
《外壳防护等级（IP代码）GB4028-93》 三、 检验项目： 1、 电性能参数：
a) 工作电压。 b) 工作电流。 c) 功率。 d) 功率因素。 e) 灯具安全等级。 f) 抗电强度。 g) 漏电电流。 h) 绝缘电阻。 2、 光学参数：
a) 光强：光强分布曲线、等光强曲线。
b) 光通量：总光通量、有效光通量、区域光通量表格、环 带光通量表格。
c) 照度：照度分布、等照度曲线。
d) 光源：光源数量、光源型号、光源的组成、光源封装。 e) 色温。 f) 色坐标。 g) 灯具发光角度。
3、 结构与外观：
a) 外壳结构材料。 b) 灯具的类型。 c) 灯具的重量。 d) 灯具的标签。 e) 灯具防护等级。 4、 可靠性试验：
a) 温升试验。 b) 开关电试验。
c) 振动试验。 d) 发光维持特性与老化试验。 e) 冲击测试。 f)灯具功能检验。
四、 检验说明： 1、 电学参数：
a) 外置电源控制的直流供电灯具：用电压、电流表测量的电压、电流。
（注意：测量电流需要测量LED单灯和单一颜色的电流记录在附表一）
b) 内置电源控制的交流供电灯具：用数字功率仪测量灯具的电压、电流、功率、功率因素等参数。
c) Ⅰ类灯具必需做抗电强度、漏电电流、绝缘电阻测试。抗电强度是220V接线端与外壳1500V，1min 无飞弧、击穿现象。漏电电流≤1.0mA。绝缘电阻≥2MΩ。 d) 灯具的安全等级可分四种类型：
0类灯具：无地线灯具，依靠基本绝缘作为防触电保护的灯具，这意味着，灯具的易触及导电部件没有连接到设施的
固定线路中的保护导体，万一基本绝缘失效，就只好依靠环境了。
Ⅰ类灯具：有地线灯具，灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，
而且还包括附加的安全措施，即把易触及的导电部件连接到设施的固定线路中的保护接地导体上，使易触及的导电部件在万一基本绝缘失效时不致带电。
Ⅱ类灯具：无地线灯具，防触电保护不仅依基本绝缘，而且具有
附加安全措施，例如双重绝缘或加强，但没有保护接地的措施或依赖安装条件。
Ⅲ类灯具：防触电保护依靠电源电压为安全特低电压（交流电压
有效值小于50V），并且不会产生高于SELV电压的灯具。（什么是SELV电压：导体之间或导体与地之间电压(RMS)不超过42V的电压,空载电压(RMS)不超过50V,且该电压要通过安全隔离变压器获得的.也就是说高压和安全特低电压之间要满足双重绝缘或加强绝缘的要求.安全特低电压也就是我们通常所说的"SELV".）
2、 光学性能参数：
a) 光强(cd)：光强分布曲线、等光强曲线、光强分布数据表格
都可用分布光度计测量。
b) 光通量(lm)：总光通量、有效光通量以光谱分析系统测试数
据为准。区域光通量表格、环带光通量表格可用分布光度计测量。
c) 照度(lux)：照度分布、等照度曲线可用分布光度计测量。 d) 色温(k):可用光谱分析系统测量。 e) 色坐标: 可用光谱分析系统测量。
f) 正面光强(cd/m2): 可用彩色亮度计BM-7或光枪CS-100测量。 3、 结构外观：
a) 外壳结构材料一般有铜、不锈钢、铁、铝、塑胶PC或其它。 b) 灯具的类型到目前为止有象素灯、幕墙灯、筒灯、地埋灯、水底灯、投光灯、线条灯、装饰灯等。 c) 称量灯具的重量。
d) 灯具的标签一般有灯具的额定电压、功率、使用环境额定温度、IP等级、灯具型号、生产厂家等。
e) 灯具防护等级，根据《GB4208-1993》外壳防护等级（IP 代码）中的要求检测灯具结构是否达到设计要求的防护等级。 4、 可靠性试验：
a) 温升试验，在一特定的温度环境下灯具最大功耗工作时测量特定部件的温度，除按检测要求要测试部件外，驱动IC、灯具外壳、LED（灯脚或LED散热片）等部件为固定测量点。每隔30分钟记录一次直到各测量部件恒温为止，记录包括通电时间、测量部件的温度、当时的环境温度。记录表见下附表二。 b) 开关电试验是在灯具正常工作条件下，开1 分钟和关30秒作为一次开关循环，依此连续进行开关试验100次，并记录灯具的工作状况。
c) 振动试验是将灯具放到振动台振动30分钟，检验灯具各零部件有无松动、脱落，灯具是否能正常工作。
d) 发光维持特性包括光通维持特性和颜色维持特性，光通维持特性是灯具在规定条件下工作，在一特定时间的光通量与初始光通量的百分比；颜色维持特性是灯具在规定工作条件下工作一定时间颜色特性与初始颜色特性的差值可用CIE1931 坐标（x、y）的差值来表示。灯具在正常工作条件下连续工作4小时关15分钟作为一次循环反复上述循环试验1000小时后测量当时灯具的光通量和x、y值与灯具初始进行比较，然后估算灯具的寿命。（灯具的光通量与坐标x、y可用光谱分析系统测量） e) 在进行可靠性测试中按灯具使用说明书检验灯具的功能项。
⑼ 接地电阻测试 的目的是什么 都已经连接到天然基础里面了 为什么还要做人工接地
接地电阻测试目的是检测接地电阻阻值是否满足国标规定建筑物所需要求；至于为什么要增加人工接地，是因为在一些土壤电阻率的地方，桩基础接地有时并不能满足电阻接地要求，所以要适当的补加一些人工接地体。
⑽ 灯具的耐压测试与接地测试同时进行
我从事灯饰行业十几年，做灯饰厂品质管理多年，也有从事灯饰工程，现为灯饰工程师。
你问这个问题说明你对耐压测试和接地测试的原理不够清楚。
首先,耐压测试的目的是测试该灯具的电绝缘的性能!也就是该灯具上的带电部分和不应该带电的金属壳体部分它们之间所能够承受的高压是多少,根据产品销售地的不同,要用的是几千伏的高压来测试其绝缘性能,该灯具在相同的高压下所产生的泄漏电流越小,说明产品的电绝缘性能越好!
而对于接地测试,它所测试的是:灯具的灯体上的金属部分与地线之间的电阻,地线的目的是当灯具在特别的情况下,万一造成漏电的时候可以通过地线把电导出去,这样人在不知情的情况下触摸到灯具上的时候所受到的伤害就会大大降低,从而起到保护的作用,所以接地电阻是越小越好.
这两种测试都是一定要用两个端子的,这是最基本的,耐压测试时一端夹在输入线的火线和零线上,另一端接触灯体的金属部分,看在要求的高电压下其产生的泄漏电流有没有超标,泄漏电流不超标就是合格的.
而对于接地测试时,其两个端子,一个与地线相接,另一个端子接触灯体的各金属部分,测试其接地的电阻有没有超标.接地电阻不超标则是合格的.
明白了这两种测试的基本的原理,你就应该知道,所谓的合二为一,或者是合几个测试仪为一的,它的测试端子都是至少有两个,他们所说的合二为一,指的是把两个仪器合成到一个仪器上面,但你要知道这两个测试的原理根本就是截然不同的,那是怎么合在一起的呢,非常的简单,他只不过是把两种仪器做在了一起,把两种仪器的两个端子共用,在操作的时候只要按下仪器上的切换按钮或者是开关就可以了.不同的厂家生产的仪器的切换开关有所不同,但原理都是一样的!
我给你举一个比较简单的例子或许你就明白了,比如说,你应该知道测电流的有专用的电流表,测电压的也有专用的电压表,但你应该也知道还有万用表吧!万用表是什么呢,它只不过把很多种测试表合成到了一体,但是测试的时候呢,你应该知道测试交流电流要把档位打到对应的交流电流档,测试交流电压要把档位打到对应的交流电压档,要测试其它的项目也一样的要打在对应的档位在才行!!所以,你这个大的仪器所谓的合二为一,也同样的是这个意思!这些仪器我们公司都有用,没有什么神秘的.
现在明白了这些道理,再来回答你的问题就简单了:
1.像你说的“假如我用两台独立的仪器，把它们的测试笔合二为一，同时进行测试，互相之间的高压或者高电流，会不会损坏另一个仪器？”毫无疑问,这是一定会损坏的!这样弄也是根本就没有办法正常测试的!
2.关于“市面上几合一的那些测试笔是不是只有一个？”,不是的,最少都要有两个!但有的会是一个高压棒,另一个是铁夹子(不管是棒针还是表笔样式还是夹子,道理都是一样的),就是说一定会有两个接触的端子的,当然在仪器上一定会有切换按钮或者是切换开关!
希望能帮到你!
现补充一下：
合成的测试仪是可以共用两个端子的，也就是正极一个负极一个端子；现在除了手动切换的仪器外也有自动切换控制的合成仪器，比如附件的这家厂就有生产合成的安规测试仪的，但设定参数上就比较麻烦些。
当然有的仪器出厂是有附备用的测试笔的，用来让客户要据不同的测试选用合适的测试端子。不过实际上大多数工厂买回仪器后都是自己根据自己工厂生产的产品对仪器的输出端子进行的改装！比如有的会把一端改为接在插板上，或者是改为其它的端子等。
实际上我也曾经在大型的激光打印机生产厂做过品质管理，我想对你说的是，对于各种安规测试仪，它们大多数都不是为灯具而设计的！！！原则上它们是要所有的电器类都可以通用。也因为要通用，所以你会发现大多数的仪器买回后要进行些改装，主要是输出端子根据需要改装才好用，效率才会高。因为大多数的仪器其实是为正规的电器而设计的，（比如电视机，DVD机，电脑，打印机，复印机等）
我想负责任的告诉你，有很多高档仪器或者合成仪器对于大型电子厂可能很实用，但对于灯饰厂却未必实用，也未必能提高多少效率，为什么呢，因为很多高档电子产品它的设计是很精密的，这使得它在安规测试时比如测试高压和测试接地，其实它只要夹在一个位置就可以确定结果了，不用测试很多个点。但对于灯具，大多数在测试高压和测试接地的时候都是要测试多个点的。要知道的是：不管是多么高档的仪器，在输出端是不能够同一个时间测试高压和接地的！一定是测试了一个项目再测试另一个项目，所以实际的情况是很可能根本快不了多少。
当然，你也明白，把两个工位合成到一个工位上做，要提高整条生产线的效率是根本不可能的！唯一的就是也许可以省下一个测试员。就是省一个人工了。
从你放的那张照片上可以看的出来，你们厂生产的是出欧洲标准的灯具，如果是出美国标准的灯具的话，接地是可以接受直接用万用表的电阻档来测试接地电阻的，不过欧洲标准是有要求要用接地仪来测。
说了这么多，我想简单的告诉你，对于现在一些合成的安规测试仪，它们出厂是可以直接就只有两个端子的，但要考虑到你们的产品种类不同，你们也可以让你们的电工把输出端子更改的，比如可以把其中一端改为配一个高压棒和一个夹子，这是可以改的，但要考虑实际情况还有测试员安全的方面。至于是否换合成仪器，则你可以根据你自己的实际情况考量！你可以看一下附件地址里那家厂的安规测试仪，在一些比较大的电子城应该是有卖，你有时间可以找一下。有句话：“最好的不一定适合你！适合你的才是最好的！”这句话可以用在挑对象上，实际上也可以用在选仪器上。
希望能帮到你。
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