⑴ 五金模具冲压中，有什么好方法减少毛刺吗
镀锌铁板常用冲裁间隙为料厚的5%（单边），例如冲孔为直径5.0，料厚为1线，实际孔专线割为5.1。为了减属小毛刺可适当减少间隙。但太小刀口易磨损。你选用0.04单边间隙是可以的，只是线割时要求要割好一点，最好是慢走线线割且割一修三，冲头用凹模入块材质均用SKH-9料（刀口磨损后是要及时修磨或重做的）
无间隙冲压针对0.15t以下材料，且要求上下模叠割。
⑵ 冲压模具冲压有毛刺是什么原因
冲压件有毛刺的原因很多，最基本的一个原因就是冲裁间隙过大。其次就是模具的刃口磨损，再就是软的材料在冲压时，毛刺比起硬的材料来说，毛刺要大一些。
⑶ 汽冲压模具冲孔产生了软而薄的毛刺，一碰就掉的那种什么原因造成的请知道的师傅多多讲解。谢谢谢谢谢谢
毛刺太大都是由于间隙所致，减小冲裁间隙，在模具不好调整的情况下或者成本太高，可以使用人工去除毛刺
⑷ 五金模具毛刺大有哪些问题
五金模具毛刺大，要看是什么五金模具了。如果是冲孔落料模具的毛刺大，应该是冲裁的间隙不合适，或者是模具的刃口磨损，需要刃磨刃口了。
⑸ 冲压产品用模具怎么拍毛刺孔会变形吗有没有示意图
如果直接拍，会把毛刺压到孔内。所以，应该在拍毛刺取先去毛刺后再拍。只要冲孔时，孔口的圆角、塌角小，在拍平时孔就不会变形了。
⑹ 冲压五金模具中的毛边方向是怎么定义的 谢谢同行的回答，我是新手。谢谢！
以冲压复合落料模为例，产品外边毛刺面在凸模方向，而眼的毛刺面确在凹模眼的那一面
⑺ 冲床机冲压出来的产品老是有毛刺怪哪里磨具刚装上时没有，冲一会之后就有了。冲床才找人调试的模具新的
冲压件毛刺大复，可能与制模具的间隙、凸模、凹模材料的硬度、以及所冲材料的硬度有关。间隙过小时，刚开始冲时，毛刺会很小，但冲了一段时间，毛刺就会很快出现。所以，选择合适的冲裁间隙，就能够保证冲压件在比较长的一段时间里，保持毛刺不会增加比较大。另外，如果模具的硬度不够的话，凸模、凹模刃口容易磨损，毛刺也会很快出现；所冲压的材料如果硬度比较软，与硬材料相比，也容易出现毛刺。
⑻ 你好，五金模具冲孔毛刺怎样改善最小化
五金模具上的毛刺如何处理：
一：有工具去除五金冲压件的毛刺
1、孔：使用倒角刀或直径较大的钻头前端
2、边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石，
3、焊渣：有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺
4、外径：加工过程时就以车床进行导角
5、还有抛光，研磨，喷砂，要看什么工件和产品要求
二：在喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。这在避免冲压件使用时的短路和电气短接是非常必要的。在第二次时间较短的超声波表面处理中，在冲压件的质量检测之前，再次利用超声波表面清理技术清除喷丸处理时遗留下来的残留物。在完成上述所有的操作之后，冲压件才彻底的与毛坯板材分离，单独的存放在一起。
三：质量不好的冲压件被放置在废品箱中，合格的冲压件则直接进入包装车间。清理时间为7s，第一条按照用户要求设计制造的生产线以12m/min的速度输送冲压板料。在这样高的生产效率下，每个冲压件在超声波清洁室中的停留时间仅有7s。根据具体设备的结构不同，生产线的生产效率还可以进一步提高。除此以外，该方案还允许有特殊要求的工件在生产线外进行加工。原则上它能适应各种特殊的专业要求。
四：要根据产品来决定去五金冲压件毛刺工艺的，如果是单件产品就手工去一下好了
1.用电化学去毛刺。若自制设备，费用不高，经济、高效、使用。
2.震动磨去毛刺（齿轮毛刺），效率挺高，质量也可以。
3.热处理零件还可以通过喷丸去毛刺，还可以消除表面应力
4.用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比较好，效率也高
5.齿轮去毛刺可以用以下几种方法：1电解去毛刺，效率最高，质量最好，但设备造价太高，一般的小企业用不起；2震动去毛刺，质量一般，不过成本较低，3手工去毛刺，质量比较好，只是效率可能低一些；4可采用滚压。
6.气动去毛刺
⑼ 五金冲压件产生毛刺的原因是什么
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
在五金冲压件加工过程中，有时候会发现冲压件有一些大小程度不同的毛刺，对产品质量有一定的影响。那么五金冲压件产生毛刺的原因是什么呢?下面就为大家简单介绍下常见的毛刺产生的原因：
一、刀口钝。刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。影响刃口变钝的因素有：
1、模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差;
2、冲模结构不良，刚性差，造成啃伤;
3、操作时不及时润滑，磨损快;
4、没有及时磨锋刃口。
二、间隙。冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：
1、模具制造误差，冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等;
2、模具装配误差，导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等;
3、压力机精度差，如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化;
4、安装误差，如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心(尤其是无导柱模)而引起工作部分倾斜;
5、冲模结构不合理，冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等;
6、钢板的瓢曲度大，钢板不平。
三、冲裁状态不当
如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。
四、制件的工艺性差
形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。
五、材料不符工艺规定
材料厚度严重超差或用错料(如钢号不对)引起相对间隙不合理而使制件产生毛刺。
六、冲压油性能不达标
由于冲压加工企业从成本方面考虑，会选用菜籽油、机械油、再生油等非专用油品代替专用冲压油进行生产。这类非专用油品大多不含有冲压加工油添加剂，无论从极压抗磨性能、抗腐蚀性能、冷却性能上均不能达到冲压加工的使用要求，所以会造成工件起毛刺、机台生锈起黄袍、工人皮肤过敏等问题。
⑽ 冲压后有毛刺是什么造成的
1、毛刺大不大？（小毛刺就没关系了）
冲压件产生毛刺的原因及解决方法
一、专冲压加工时产属生毛刺的原因主要有
1、冲裁间隙太大、太小或不均匀；
2、冲模工作部分刃口变钝；
3、凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重
合，产生单面毛刺。
二、解决方法：
1、保证凸凹模的加工精度和装配质量，
保证凸模的垂直度和承受侧压
力及整个冲模要有足够的刚性；
2.
在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使的凸凹模在模具
固定板上安装牢固没，
上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互
平行。
3.
要求压力机的刚性要好，
弹性变形小，
道轨的精度以及垫板与滑块
的平行度等要求要高；
4.
要求压力机要有足够的冲裁力